Продукты Биохимическое оборудование Стеклянный реактор 80-150 л одинарный стеклянный реактор
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Стеклянный реактор

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Артикул : KR-80S

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Объем реактора
80-150 л
Макс. Торг
378-425 Н/см
Скорость перемешивания
0-650 об/мин
Рабочая температура
-80~250 ℃
Вакуум
0,098 МПа
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Приложения

Система стеклянного реактора сочетает в себе стеклянный сосуд, перемешивание с регулируемой скоростью, нагрев или охлаждение с регулируемой температурой, а также механические функции фильтрации, подъема или наклона, что создает идеальную среду для синтетической реакции различных целевых материалов, дистилляции, разделения и фильтрации в фармацевтической, химической, биологической продукции и других отраслях промышленности.

Объем сосудов стеклянных реакторов KinTek составляет от 1 литра до 200 литров, стеклянная посуда может быть с одинарной, двойной и тройной рубашкой, система перемешивания может иметь фиксированную скорость или регулируемую скорость, вал перемешивания и рабочее колесо могут быть из разных материалов или собраны, сборка реактора может быть поднята. - возможность наклона и наклона для удобной обработки материалов, стандартные входные и выходные порты для нагрева или охлаждения, циркуляция, а также различные дополнительные функции, такие как сборка фильтров, защита от взрывов, теплая рубашка, нагревательная рубашка и т. д. Kindle tech также предлагает услуги по индивидуальному заказу реактора, клиент просто отправляет нам рабочую цель и запросы, мы разработаем подробные предложения по плану для наших клиентов.

Функции

  1. Пищевая посуда из боросиликатного стекла ручной работы, прозрачная, гладкая поверхность жидкости.
  2. Широкий диапазон рабочих температур стеклянной посуды, варьируется от -43°C до 200°C
  3. Точный контроль скорости перемешивания и высокая мощность перемешивания гарантируют равномерное перемешивание материала.
  4. Прочная и компактная конструкция опорной рамы, прочная работа и экономия места
  5. Стойкие к растворителям патрубки и уплотнительные кольца делают реакцию материала более стабильной
  6. Материал клапана из ПТФЭ предотвращает реакцию с образцами, сохраняет чистоту материала образца
  7. Множественные средства защиты от работы всухую, перегрева и отключения питания от земли
  8. Дополнительная противовзрывная система, система фильтрации, теплая рубашка, нагревательная рубашка для конкретных рабочих целей.

Технические характеристики

Модель КГР-80 КГР-100 КГР-150
Объем реактора 80л 100л 150л
Движущая сила 370 Вт 370 Вт 400 Вт
Макс. Торг 378 Н/см 378 Н/см 425 Н/см
Герметизация портов ПТФЭ
Контроль скорости Knop Бесступенчатая регулировка скорости
Скорость перемешивания 0-650 об/мин
Рабочая температура -80~250℃
Вакуум 0,098 МПа
Безопасная защита Защита от перегрузки по току/замыкания на землю/перегрева
Рабочая обстановка 5-35℃
Источник питания 110-440В, 50/60Гц
Габаритные размеры 700*630*2500 мм 720*630*2700 мм 750*660*2750 мм
Вес нетто 140 кг 160 кг 200 кг

Предупреждения

Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.

Создан для вас

KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!

Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!

FAQ

Что такое стеклянный реактор?

Стеклянный реактор — это лабораторный прибор, используемый для облегчения химических реакций. Он обеспечивает среду, благоприятную для реакций, и удерживает реагенты на месте, а также позволяет легко контролировать ход реакции. Существует два основных типа стеклянных реакторов: реакторы периодического действия и реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия меньше по размеру и могут работать только с небольшими количествами реагентов, в то время как реакторы непрерывного действия позволяют непрерывно заливать реагенты в реакционную камеру и могут обрабатывать большие объемы реагентов. Стеклянные реакторы используются в самых разных областях, от химического синтеза до исследований в области экологии и биологических наук.

Что такое реактор высокого давления?

Реактор высокого давления — это оборудование, предназначенное для проведения химических реакций или других процессов в условиях повышенного давления и температуры. Он используется в различных отраслях промышленности, таких как химическая, нефтехимическая, фармацевтическая и материаловедение, для выполнения процессов, требующих высокого давления или температуры. Он включает в себя сосуд под давлением, крышку, регулятор температуры и давления, механизм перемешивания или смешивания, а также порты или соединения. Реакторы высокого давления полезны для изучения кинетики реакций, проведения каталитических реакций, синтеза новых материалов и разработки новых химических процессов. Они бывают разных размеров и конструкций, с возможностью контроля температуры и перемешивания, что делает их пригодными для широкого спектра реакций.

Что такое изостатический пресс?

Изостатическое прессование — это процесс порошковой металлургии, в котором используется одинаковое давление во всех направлениях для получения однородной плотности и микроструктуры в порошковой прессовке.

Каковы преимущества изостатического прессования?

Изостатическое прессование обеспечивает равномерную прочность и плотность, гибкость формы, широкий диапазон размеров компонентов и низкую стоимость оснастки. Он также позволяет изготавливать более крупные детали, расширяет возможности легирования, сокращает время выполнения заказа и минимизирует затраты на материалы и механическую обработку.

Каковы преимущества стеклянного реактора?

Преимущества стеклянных реакторов заключаются в их способности оптимизировать и воспроизводить химические реакции, а также обеспечивать четкое представление о процессе реакции. Они устойчивы к коррозии, работают при различных атмосферных давлениях и вакууме и могут использоваться для различных приложений, таких как каталитические исследования, разработка технологических процессов и исследования биомассы. Стеклянные реакторы также разработаны с учетом требований безопасности, что позволяет безопасно обрабатывать растворители и кислоты. Другие преимущества включают наличие различных опций, таких как системы нагрева/охлаждения, вакуумные насосы, датчики PH и манометры.

Что вызывает повышение давления в реакторе высокого давления?

Повышение давления внутри реактора высокого давления может быть достигнуто различными способами. Одним из распространенных методов является нагревание герметичного сосуда высокого давления, при котором температура и давление увеличиваются пропорционально, влияя на кинетику реакции. С другой стороны, реакция, протекающая внутри сосуда, может вызвать давление, а перемешивание может ускорить этот процесс.

В ситуациях, когда нагрев не подходит или создается недостаточное давление, возможно ручное повышение давления с помощью источника сжатого газа, такого как компрессор или предварительно сжатый баллон с инертным газом.

В реакторах под давлением используются предохранительные клапаны для безопасного регулирования и поддержания давления, что подчеркивает их надежную и безопасную работу.

Какие бывают виды изостатического прессования?

Существует два основных типа изостатического прессования:

  • Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
  • Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.

Из какого материала стеклянный реактор?

Стеклянный реактор изготовлен из боросиликатного стекла и имеет отличные физические и химические свойства. Боросиликатное стекло обладает высокой устойчивостью к тепловому удару, химической коррозии и механическим воздействиям, что делает его идеальным для использования в лабораторном оборудовании. Стекло также прозрачно, что позволяет легко наблюдать за реакцией внутри сосуда. Стеклянный реактор выдерживает высокие температуры и давление и используется в различных отраслях промышленности, таких как нефтехимическая, фармацевтическая и красильная.

Как работает реактор под давлением?

Реактор под давлением — это лабораторное устройство, используемое для проведения химических реакций при высоком давлении. Он работает, контролируя давление внутри корпуса реактора, что позволяет исследователям повышать давление до желаемого уровня и контролировать реакцию по мере ее возникновения. Окружающая среда высокого давления может изменить скорость и результат реакции, что делает реакторы под давлением важным инструментом для понимания основных механизмов химических реакций. Реакторы под давлением спроектированы с учетом требований безопасности, в них используются высококачественные материалы, устойчивые к давлению, автоматические системы контроля давления и системы обнаружения утечек. Они бывают разных размеров и конструкций, что делает их пригодными для широкого спектра реакций.

Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?

Нашей основной задачей является производство оборудования для холодного изостатического прессования как для лабораторного, так и для промышленного использования.

Какие существуют типы стеклянных реакторов?

Различные типы стеклянных реакторов включают однослойные, двухслойные и трехслойные стеклянные реакторы. Другие типы реакторов включают реакторы с эмалированным покрытием, реакторы гидротермального синтеза, реакторы с магнитным перемешиванием, реакторы с электрическим нагревом и паровые реакторы. Стеклянные реакторы обычно используются в высокотемпературных и низкотемпературных реакциях, вакуумных реакциях, синтезе растворителей при постоянной температуре, реакциях дистилляции и дефлегмации, реакциях вакуумной перегонки, реакциях экстракционного разделения, реакциях очистки и реакциях концентрирования.

Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?

Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.

Процесс мокрого мешка:

В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.

Процесс сухого мешка:

В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.

Какая температура должна быть в стеклянном реакторе?

Температурный диапазон стеклянного реактора может варьироваться в зависимости от модели и предполагаемого использования. Как правило, стеклянные реакторы могут работать при температурах от -80°C до 300°C. Однако оптимальная рабочая температура будет зависеть от конкретной проводимой реакции и используемых химических веществ. Важно тщательно контролировать и контролировать температуру стеклянного реактора, чтобы обеспечить безопасность и эффективность реакции.

Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?

При наличии товара на складе срок доставки 6-12 дней. Мы также предлагаем услуги по настройке для наших клиентов. Срок изготовления индивидуальной продукции варьируется в зависимости от спецификации и может составлять от 25 до 55 дней.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.7

out of

5

The glass reactor is a great piece of equipment. It's well-made and durable, and it provides accurate and reliable results.

Virgie Mcgraw

4.9

out of

5

The glass reactor is easy to operate and maintain, and it's a great value for the price. I would definitely recommend it to anyone looking for a quality glass reactor.

Penelope Sanchez

4.8

out of

5

The glass reactor is a great tool for conducting chemical reactions. It's easy to use and clean, and it provides consistent results.

Kaitlyn Mcmillan

4.6

out of

5

The glass reactor is a great addition to our lab. It's helped us to improve the quality of our products and reduce our production costs.

Wyatt Patel

4.9

out of

5

The glass reactor is a great investment for any lab. It's versatile, reliable, and easy to use.

Aiden Oconnor

4.7

out of

5

The glass reactor is a must-have for any lab. It's a great way to conduct chemical reactions and obtain accurate results.

Peyton Griffith

4.8

out of

5

The glass reactor is a great tool for teaching chemistry. It's easy for students to use and understand, and it helps them to visualize chemical reactions.

Everly Yang

4.9

out of

5

The glass reactor is a great tool for research. It's versatile and can be used for a variety of experiments.

Jayla Berry

4.7

out of

5

The glass reactor is a great tool for pilot plant studies. It's easy to scale up and can be used to produce large quantities of product.

Layla Morgan

4.8

out of

5

The glass reactor is a great tool for process development. It's easy to use and can be used to quickly evaluate different process conditions.

Eleanor Roman

4.9

out of

5

The glass reactor is a great tool for quality control. It's accurate and reliable, and it can be used to test the quality of products.

Samuel Powell

4.7

out of

5

The glass reactor is a great tool for safety. It's designed to prevent accidents and protect users.

Emilia Palmer

4.8

out of

5

The glass reactor is a great tool for environmental protection. It's energy-efficient and can be used to reduce waste.

Liam Hawkins

4.9

out of

5

The glass reactor is a great tool for education. It's a great way to teach students about chemistry and chemical reactions.

Isabella Garcia

4.7

out of

5

The glass reactor is a great tool for innovation. It's a great way to develop new products and processes.

Benjamin Kim

PDF - 80-150 л одинарный стеклянный реактор

Скачать

Каталог Стеклянный Реактор

Скачать

Каталог Стеклянный Реактор

Скачать

Каталог Реактор Высокого Давления

Скачать

Каталог Лабораторный Изостатический Пресс

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.

1-5л одиночный стеклянный реактор

1-5л одиночный стеклянный реактор

Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л

Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л

Откройте для себя идеальное решение для ваших фармацевтических, химических или биологических продуктов с помощью нашей системы реакторов со стеклянным кожухом объемом 1–5 л. Доступны пользовательские опции.

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Откройте для себя универсальный стеклянный реактор с рубашкой объемом 10–50 л для фармацевтической, химической и биологической промышленности. Доступны точный контроль скорости перемешивания, несколько защит безопасности и настраиваемые параметры. KinTek, ваш партнер по производству стеклянных реакторов.

Реактор высокого давления Mini SS

Реактор высокого давления Mini SS

Реактор высокого давления Mini SS идеально подходит для медицины, химической и научно-исследовательской промышленности. Запрограммированная температура нагрева и скорость перемешивания, давление до 22 МПа.

20 л перегонки по короткому пути

20 л перегонки по короткому пути

Эффективно извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 20-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.

10 л перегонки по короткому пути

10 л перегонки по короткому пути

С легкостью извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 10-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

5 л перегонки по короткому пути

5 л перегонки по короткому пути

Испытайте эффективную и высококачественную перегонку 5 л с коротким путем с нашей прочной посудой из боросиликатного стекла, быстро нагревающейся колбой и тонким подгоночным устройством. С легкостью извлекайте и очищайте целевые смешанные жидкости в условиях высокого вакуума. Узнайте больше о его преимуществах прямо сейчас!

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Откройте для себя универсальность реактора высокого давления из нержавеющей стали — безопасного и надежного решения для прямого и непрямого нагрева. Изготовленный из нержавеющей стали, он может выдерживать высокие температуры и давление. Узнайте больше прямо сейчас.

Реактор гидротермального синтеза

Реактор гидротермального синтеза

Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.

Безщелочное/бороалюмосиликатное стекло

Безщелочное/бороалюмосиликатное стекло

Бороалюмосиликатное стекло обладает высокой устойчивостью к тепловому расширению, что делает его пригодным для применений, требующих устойчивости к температурным изменениям, таких как лабораторная посуда и кухонная утварь.

Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор с полостью 4 дюйма из ПТФЭ

Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор с полостью 4 дюйма из ПТФЭ

Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор с полостью 4 дюйма из ПТФЭ представляет собой универсальное лабораторное оборудование, предназначенное для эффективной и точной гомогенизации небольших образцов. Он имеет компактную конструкцию, позволяющую легко пользоваться перчаточным ящиком и оптимизировать пространство.

4-дюймовая камера из нержавеющей стали, полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея

4-дюймовая камера из нержавеющей стали, полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея

Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея с 4-дюймовой камерой из нержавеющей стали представляет собой компактное и устойчивое к коррозии устройство, предназначенное для использования в перчаточных боксах. Он оснащен прозрачной крышкой с постоянным крутящим моментом и встроенной внутренней полостью для открытия формы для легкой разборки, очистки и замены.

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Маленький и компактный гомогенизатор клея.

Маленький и компактный гомогенизатор клея.

Компактный и эффективный гомогенизатор клея для точной подготовки проб в лабораториях, с 4-дюймовой камерой из полипропилена, устойчивым к коррозии дизайном, удобным ЖК-дисплеем и настраиваемыми настройками скорости для достижения оптимальных результатов гомогенизации.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Связанные статьи

Повышение безопасности в вашей лаборатории: комплексное руководство по безопасности реакторов под давлением

Повышение безопасности в вашей лаборатории: комплексное руководство по безопасности реакторов под давлением

Лабораторная безопасность касается не только вас. Неправильная подготовка и неправильное обращение могут стать причиной потенциальных опасностей, которые могут иметь катастрофические последствия, если их не остановить. Крайне важно уделить время тщательной подготовке вашего реактора под давлением и лабораторного оборудования для обеспечения безопасности, поскольку даже незначительные проблемы могут быстро обостриться при работе под давлением.

Узнать больше
10 основных мер безопасности при использовании реакторов под давлением в лабораториях

10 основных мер безопасности при использовании реакторов под давлением в лабораториях

Безопасность имеет первостепенное значение при проведении химических реакций под давлением. Важно тщательно подготовить реакторы под давлением и лабораторное оборудование для обеспечения безопасности, чтобы предотвратить потенциальные опасности, которые, если их не контролировать, могут иметь катастрофические последствия. Чтобы обеспечить безопасность использования реактора под давлением, важно понимать технические характеристики реактора. Ознакомьтесь с химией материала реактора и убедитесь, что он достаточно химически устойчив, чтобы противостоять веществам, используемым в реакции.

Узнать больше
Пошаговое руководство по очистке лабораторной посуды

Пошаговое руководство по очистке лабораторной посуды

Поддержание чистоты и стерильности стеклянной посуды имеет решающее значение в любой лаборатории. Это важно не только для точности и надежности экспериментов, но и для безопасности тех, кто работает в лаборатории.

Узнать больше
Как мыть лабораторную посуду — часть 1

Как мыть лабораторную посуду — часть 1

Чистить лабораторную посуду не так просто, как мыть посуду. Вот как мыть стеклянную посуду, чтобы не испортить химический раствор или лабораторный эксперимент.

Узнать больше
Стеклянная посуда или пластиковая посуда — что лучше для ваших нужд?

Стеклянная посуда или пластиковая посуда — что лучше для ваших нужд?

Как стеклянная, так и пластиковая посуда имеют свои преимущества и недостатки, и выбор между ними будет зависеть от конкретных потребностей вашей лаборатории.

Узнать больше
Оборудование для обеспечения безопасности в лаборатории - защита глаз

Оборудование для обеспечения безопасности в лаборатории - защита глаз

Защитные очки или химические очки необходимо надевать перед входом в любую лабораторию с влажным столом, включая лаборатории клеточных культур. Это относится к посетителям лаборатории, обслуживающему и обслуживающему персоналу ГТ, а также персоналу и студентам.

Узнать больше
Изучение основ надлежащей лабораторной практики: обеспечение качества, добросовестности и безопасности научных исследований

Изучение основ надлежащей лабораторной практики: обеспечение качества, добросовестности и безопасности научных исследований

Узнать больше
Как сэкономить при покупке роторного испарителя (Rotavapor)

Как сэкономить при покупке роторного испарителя (Rotavapor)

Роторный испаритель, также известный как ротационный испаритель, представляет собой лабораторное оборудование, обычно используемое для удаления растворителей из образца. Он работает путем вращения колбы с образцом, создавая тонкую пленку растворителя, который затем испаряется.

Узнать больше
Освоение искусства роторного испарения

Освоение искусства роторного испарения

Ротационное испарение — это метод, используемый в лабораториях для удаления растворителей из образцов в процессе испарения.

Узнать больше
Как выбрать лучший роторный испаритель (Rotavapor) по вашему бюджету

Как выбрать лучший роторный испаритель (Rotavapor) по вашему бюджету

Роторный испаритель, также известный как ротационный испаритель, представляет собой лабораторное оборудование, используемое для дистилляции, выпаривания и разделения растворителей.

Узнать больше
Добро пожаловать! Наши клиенты из Канады посетили Kindle Tech Group

Добро пожаловать! Наши клиенты из Канады посетили Kindle Tech Group

Добро пожаловать, наши клиенты из Канады посещают Kindle Tech Group, клиент доволен мастерской, которая строго контролирует качество, техническая команда представила все процедуры производства.

Узнать больше
Раскрываем тайны роторных испарителей Почему они лучше

Раскрываем тайны роторных испарителей Почему они лучше

Роторный испаритель или ротационный испаритель — это лабораторное оборудование, используемое для перегонки растворителей и других соединений. Он работает, вращая колбу с образцом и одновременно нагревая ее, чтобы испарить растворитель и отделить его от образца.

Узнать больше