Стеклянный реактор
80-150 л одинарный стеклянный реактор
Артикул : KR-80S
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Объем реактора
- 80-150 л
- Макс. Торг
- 378-425 Н/см
- Скорость перемешивания
- 0-650 об/мин
- Рабочая температура
- -80~250 ℃
- Вакуум
- 0,098 МПа
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатПриложения
Система стеклянного реактора сочетает в себе стеклянный сосуд, перемешивание с регулируемой скоростью, нагрев или охлаждение с регулируемой температурой, а также механические функции фильтрации, подъема или наклона, что создает идеальную среду для синтетической реакции различных целевых материалов, дистилляции, разделения и фильтрации в фармацевтической, химической, биологической продукции и других отраслях промышленности.
Объем сосудов стеклянных реакторов KinTek составляет от 1 литра до 200 литров, стеклянная посуда может быть с одинарной, двойной и тройной рубашкой, система перемешивания может иметь фиксированную скорость или регулируемую скорость, вал перемешивания и рабочее колесо могут быть из разных материалов или собраны, сборка реактора может быть поднята. - возможность наклона и наклона для удобной обработки материалов, стандартные входные и выходные порты для нагрева или охлаждения, циркуляция, а также различные дополнительные функции, такие как сборка фильтров, защита от взрывов, теплая рубашка, нагревательная рубашка и т. д. Kindle tech также предлагает услуги по индивидуальному заказу реактора, клиент просто отправляет нам рабочую цель и запросы, мы разработаем подробные предложения по плану для наших клиентов.
Функции
- Пищевая посуда из боросиликатного стекла ручной работы, прозрачная, гладкая поверхность жидкости.
- Широкий диапазон рабочих температур стеклянной посуды, варьируется от -43°C до 200°C
- Точный контроль скорости перемешивания и высокая мощность перемешивания гарантируют равномерное перемешивание материала.
- Прочная и компактная конструкция опорной рамы, прочная работа и экономия места
- Стойкие к растворителям патрубки и уплотнительные кольца делают реакцию материала более стабильной
- Материал клапана из ПТФЭ предотвращает реакцию с образцами, сохраняет чистоту материала образца
- Множественные средства защиты от работы всухую, перегрева и отключения питания от земли
- Дополнительная противовзрывная система, система фильтрации, теплая рубашка, нагревательная рубашка для конкретных рабочих целей.
Технические характеристики
| Модель | КГР-80 | КГР-100 | КГР-150 |
| Объем реактора | 80л | 100л | 150л |
| Движущая сила | 370 Вт | 370 Вт | 400 Вт |
| Макс. Торг | 378 Н/см | 378 Н/см | 425 Н/см |
| Герметизация портов | ПТФЭ | ||
| Контроль скорости | Knop Бесступенчатая регулировка скорости | ||
| Скорость перемешивания | 0-650 об/мин | ||
| Рабочая температура | -80~250℃ | ||
| Вакуум | 0,098 МПа | ||
| Безопасная защита | Защита от перегрузки по току/замыкания на землю/перегрева | ||
| Рабочая обстановка | 5-35℃ | ||
| Источник питания | 110-440В, 50/60Гц | ||
| Габаритные размеры | 700*630*2500 мм | 720*630*2700 мм | 750*660*2750 мм |
| Вес нетто | 140 кг | 160 кг | 200 кг |
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Что такое стеклянный реактор?
Что такое реактор высокого давления?
Что такое изостатический пресс?
Каковы преимущества изостатического прессования?
Каковы преимущества стеклянного реактора?
Что вызывает повышение давления в реакторе высокого давления?
Повышение давления внутри реактора высокого давления может быть достигнуто различными способами. Одним из распространенных методов является нагревание герметичного сосуда высокого давления, при котором температура и давление увеличиваются пропорционально, влияя на кинетику реакции. С другой стороны, реакция, протекающая внутри сосуда, может вызвать давление, а перемешивание может ускорить этот процесс.
В ситуациях, когда нагрев не подходит или создается недостаточное давление, возможно ручное повышение давления с помощью источника сжатого газа, такого как компрессор или предварительно сжатый баллон с инертным газом.
В реакторах под давлением используются предохранительные клапаны для безопасного регулирования и поддержания давления, что подчеркивает их надежную и безопасную работу.
Какие бывают виды изостатического прессования?
Существует два основных типа изостатического прессования:
- Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
- Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.
Из какого материала стеклянный реактор?
Как работает реактор под давлением?
Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?
Какие существуют типы стеклянных реакторов?
Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?
Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.
Процесс мокрого мешка:
В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.
Процесс сухого мешка:
В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.
Какая температура должна быть в стеклянном реакторе?
Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?
4.7
out of
5
The glass reactor is a great piece of equipment. It's well-made and durable, and it provides accurate and reliable results.
4.9
out of
5
The glass reactor is easy to operate and maintain, and it's a great value for the price. I would definitely recommend it to anyone looking for a quality glass reactor.
4.8
out of
5
The glass reactor is a great tool for conducting chemical reactions. It's easy to use and clean, and it provides consistent results.
4.6
out of
5
The glass reactor is a great addition to our lab. It's helped us to improve the quality of our products and reduce our production costs.
4.9
out of
5
The glass reactor is a great investment for any lab. It's versatile, reliable, and easy to use.
4.7
out of
5
The glass reactor is a must-have for any lab. It's a great way to conduct chemical reactions and obtain accurate results.
4.8
out of
5
The glass reactor is a great tool for teaching chemistry. It's easy for students to use and understand, and it helps them to visualize chemical reactions.
4.9
out of
5
The glass reactor is a great tool for research. It's versatile and can be used for a variety of experiments.
4.7
out of
5
The glass reactor is a great tool for pilot plant studies. It's easy to scale up and can be used to produce large quantities of product.
4.8
out of
5
The glass reactor is a great tool for process development. It's easy to use and can be used to quickly evaluate different process conditions.
4.9
out of
5
The glass reactor is a great tool for quality control. It's accurate and reliable, and it can be used to test the quality of products.
4.7
out of
5
The glass reactor is a great tool for safety. It's designed to prevent accidents and protect users.
4.8
out of
5
The glass reactor is a great tool for environmental protection. It's energy-efficient and can be used to reduce waste.
4.9
out of
5
The glass reactor is a great tool for education. It's a great way to teach students about chemistry and chemical reactions.
4.7
out of
5
The glass reactor is a great tool for innovation. It's a great way to develop new products and processes.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
10-50 л одинарный стеклянный реактор
Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.
1-5л одиночный стеклянный реактор
Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!
Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л
Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.
Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л
Откройте для себя идеальное решение для ваших фармацевтических, химических или биологических продуктов с помощью нашей системы реакторов со стеклянным кожухом объемом 1–5 л. Доступны пользовательские опции.
Подъем/опрокидывание стеклянного реактора
Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!
Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л
Откройте для себя универсальный стеклянный реактор с рубашкой объемом 10–50 л для фармацевтической, химической и биологической промышленности. Доступны точный контроль скорости перемешивания, несколько защит безопасности и настраиваемые параметры. KinTek, ваш партнер по производству стеклянных реакторов.
Мини-реактор высокого давления SS
Мини-реактор высокого давления SS - идеально подходит для медицины, химической промышленности и научных исследований. Программируемая температура нагрева и скорость перемешивания, давление до 22 МПа.
20 л перегонки по короткому пути
Эффективно извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 20-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.
10 л перегонки по короткому пути
С легкостью извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 10-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.
Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза
Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!
5 л перегонки по короткому пути
Испытайте эффективную и высококачественную перегонку 5 л с коротким путем с нашей прочной посудой из боросиликатного стекла, быстро нагревающейся колбой и тонким подгоночным устройством. С легкостью извлекайте и очищайте целевые смешанные жидкости в условиях высокого вакуума. Узнайте больше о его преимуществах прямо сейчас!
Реактор высокого давления из нержавеющей стали
Откройте для себя универсальность реактора высокого давления из нержавеющей стали — безопасного и надежного решения для прямого и непрямого нагрева. Изготовленный из нержавеющей стали, он может выдерживать высокие температуры и давление. Узнайте больше прямо сейчас.
Реактор гидротермального синтеза
Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.
Безщелочное/бороалюмосиликатное стекло
Бороалюмосиликатное стекло обладает высокой устойчивостью к тепловому расширению, что делает его пригодным для применений, требующих устойчивости к температурным изменениям, таких как лабораторная посуда и кухонная утварь.
Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор с полостью 4 дюйма из ПТФЭ
Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор с полостью 4 дюйма из ПТФЭ представляет собой универсальное лабораторное оборудование, предназначенное для эффективной и точной гомогенизации небольших образцов. Он имеет компактную конструкцию, позволяющую легко пользоваться перчаточным ящиком и оптимизировать пространство.
4-дюймовая камера из нержавеющей стали, полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея
Полностью автоматический лабораторный гомогенизатор клея с 4-дюймовой камерой из нержавеющей стали представляет собой компактное и устойчивое к коррозии устройство, предназначенное для использования в перчаточных боксах. Он оснащен прозрачной крышкой с постоянным крутящим моментом и встроенной внутренней полостью для открытия формы для легкой разборки, очистки и замены.
Электрическая печь для регенерации активированного угля
Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.
Маленький и компактный гомогенизатор клея.
Компактный и эффективный гомогенизатор клея для точной подготовки проб в лабораториях, с 4-дюймовой камерой из полипропилена, устойчивым к коррозии дизайном, удобным ЖК-дисплеем и настраиваемыми настройками скорости для достижения оптимальных результатов гомогенизации.
Большая вертикальная печь графитации
Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.
Связанные статьи
Повышение безопасности в вашей лаборатории: комплексное руководство по безопасности реакторов под давлением
Лабораторная безопасность касается не только вас. Неправильная подготовка и неправильное обращение могут стать причиной потенциальных опасностей, которые могут иметь катастрофические последствия, если их не остановить. Крайне важно уделить время тщательной подготовке вашего реактора под давлением и лабораторного оборудования для обеспечения безопасности, поскольку даже незначительные проблемы могут быстро обостриться при работе под давлением.
10 основных мер безопасности при использовании реакторов под давлением в лабораториях
Безопасность имеет первостепенное значение при проведении химических реакций под давлением. Важно тщательно подготовить реакторы под давлением и лабораторное оборудование для обеспечения безопасности, чтобы предотвратить потенциальные опасности, которые, если их не контролировать, могут иметь катастрофические последствия. Чтобы обеспечить безопасность использования реактора под давлением, важно понимать технические характеристики реактора. Ознакомьтесь с химией материала реактора и убедитесь, что он достаточно химически устойчив, чтобы противостоять веществам, используемым в реакции.
Пошаговое руководство по очистке лабораторной посуды
Поддержание чистоты и стерильности стеклянной посуды имеет решающее значение в любой лаборатории. Это важно не только для точности и надежности экспериментов, но и для безопасности тех, кто работает в лаборатории.
Как мыть лабораторную посуду — часть 1
Чистить лабораторную посуду не так просто, как мыть посуду. Вот как мыть стеклянную посуду, чтобы не испортить химический раствор или лабораторный эксперимент.
Стеклянная посуда или пластиковая посуда — что лучше для ваших нужд?
Как стеклянная, так и пластиковая посуда имеют свои преимущества и недостатки, и выбор между ними будет зависеть от конкретных потребностей вашей лаборатории.
Оборудование для обеспечения безопасности в лаборатории - защита глаз
Защитные очки или химические очки необходимо надевать перед входом в любую лабораторию с влажным столом, включая лаборатории клеточных культур. Это относится к посетителям лаборатории, обслуживающему и обслуживающему персоналу ГТ, а также персоналу и студентам.
Изучение основ надлежащей лабораторной практики: обеспечение качества, добросовестности и безопасности научных исследований
Как сэкономить при покупке роторного испарителя (Rotavapor)
Роторный испаритель, также известный как ротационный испаритель, представляет собой лабораторное оборудование, обычно используемое для удаления растворителей из образца. Он работает путем вращения колбы с образцом, создавая тонкую пленку растворителя, который затем испаряется.
Освоение искусства роторного испарения
Ротационное испарение — это метод, используемый в лабораториях для удаления растворителей из образцов в процессе испарения.
Как выбрать лучший роторный испаритель (Rotavapor) по вашему бюджету
Роторный испаритель, также известный как ротационный испаритель, представляет собой лабораторное оборудование, используемое для дистилляции, выпаривания и разделения растворителей.
Добро пожаловать! Наши клиенты из Канады посетили Kindle Tech Group
Добро пожаловать, наши клиенты из Канады посещают Kindle Tech Group, клиент доволен мастерской, которая строго контролирует качество, техническая команда представила все процедуры производства.
Раскрываем тайны роторных испарителей Почему они лучше
Роторный испаритель или ротационный испаритель — это лабораторное оборудование, используемое для перегонки растворителей и других соединений. Он работает, вращая колбу с образцом и одновременно нагревая ее, чтобы испарить растворитель и отделить его от образца.