Знание Каковы 4 метода получения графена?
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Каковы 4 метода получения графена?

Графен можно получить несколькими методами, каждый из которых обладает уникальными преимуществами и ограничениями.

К основным методам относятся механическое отшелушивание, химическое осаждение из паровой фазы (CVD), жидкофазное отшелушивание и контролируемая сублимация SiC.

Среди них особенно выделяется CVD, позволяющий получать высококачественный графен, пригодный для использования в передовых приложениях, таких как электроника и сенсоры.

Какие существуют 4 метода получения графена?

Каковы 4 метода получения графена?

1. Механическое отшелушивание

Этот метод предполагает физическое отслаивание слоев графена от объемного графита с помощью таких технологий, как клейкая лента.

Это простой метод, позволяющий получать высококачественный графен, однако он не подходит для промышленного производства из-за низкого выхода и невозможности получения графена большой площади.

2. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

CVD - широко распространенный метод получения высококачественных графеновых пленок.

Он заключается в осаждении атомов углерода на подложку, например никель или медь, при высоких температурах.

Источником углерода обычно служит углеводородный газ.

CVD-метод выгоден тем, что позволяет получать графен большой площади, однородный и высококачественный, с малым количеством дефектов.

Этот метод особенно подходит для приложений, требующих высокой производительности, таких как электроника и датчики.

3. Жидкофазное отшелушивание

Этот метод предполагает диспергирование графита в растворителе и применение энергии (например, звукового сигнала или высоких сдвиговых усилий) для разделения графеновых слоев.

Выбор растворителя и добавление поверхностно-активных веществ могут повлиять на качество и выход получаемого графена.

Хотя этот метод может быть относительно простым и экономически эффективным, выход графена обычно невысок, и для выделения желаемых графеновых хлопьев часто требуется последующая обработка, например, центрифугирование.

4. Контролируемая сублимация SiC

Этот метод предполагает термическое разложение карбида кремния (SiC) в сверхвысоком вакууме для получения эпитаксиального графена.

Этот процесс сложен и дорог, требует значительного количества SiC и специального оборудования.

Хотя этот процесс позволяет получать высококачественный графен, его масштабируемость и стоимость делают его менее предпочтительным для крупномасштабных применений.

Таким образом, выбор метода получения графена зависит от желаемого применения и масштаба производства.

CVD является перспективным методом получения высококачественного графена большой площади, особенно для электроники и сенсоров.

Другие методы, такие как механическое отшелушивание и жидкофазное отшелушивание, больше подходят для производства в лабораторных масштабах или для специфических применений, где требуются порошки или наночастицы графена.

Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Откройте для себя оптимальное решение для производства графена с помощью KINTEK SOLUTION!

Независимо от того, нацелены ли вы на получение продукции в промышленных масштабах или высокоэффективных материалов для передовой электроники и датчиков, KINTEK SOLUTION обладает опытом и инновационной технологией CVD для получения графена высочайшего качества, который вам необходим.

Изучите наши передовые методы, от масштабируемых CVD-процессов до специализированных методов эксфолиации, и раскройте истинный потенциал графена в вашем следующем проекте.

Позвольте KINTEK SOLUTION стать вашим партнером в продвижении будущего материаловедения.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение, отвечающее вашим уникальным требованиям!

Связанные товары

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.


Оставьте ваше сообщение