Когда речь идет о термической обработке, способ нагрева стали имеет решающее значение.
Разные типы стали требуют различных процессов нагрева для достижения определенных результатов.
Эти результаты могут включать нормализацию, обработку раствором или отпуск.
Процесс нагрева зависит от типа стали и конкретного метода термообработки.
Как следует нагревать сталь при термообработке? Объяснение 7 основных методов
1. Нормализующая термообработка
При нормализации сталь нагревают примерно на 40°C выше ее критической температуры.
Этот процесс обычно используется для черных сплавов, чтобы добиться однородной перлитной структуры.
Сталь выдерживают при этой повышенной температуре в течение определенного времени, а затем охлаждают на открытом воздухе.
Целью нормализации является повышение вязкости, снятие внутренних напряжений и уточнение размера зерна.
Нормализованные материалы прочнее отожженных и часто являются окончательной обработкой перед использованием.
2. Обработка раствором для аустенитной нержавеющей стали
В случае труб из аустенитной нержавеющей стали серии 300 сталь нагревается до температуры от 1050 до 1150°C.
Это делается для того, чтобы растворить все карбиды в аустените.
После непродолжительной выдержки сталь быстро охлаждается до температуры около 350°C.
Ключевым моментом в этом процессе является быстрое охлаждение со скоростью 55°C/с.
Это позволяет избежать температурной зоны 550-850°C, где может произойти осаждение карбидов.
Такая обработка имеет решающее значение для сохранения качества поверхности стали и ее структурной целостности.
3. Отжиг для ферритной и мартенситной нержавеющей стали
Для ферритной нержавеющей стали серии 400 температура нагрева ниже, около 900°C.
Для достижения отожженной, размягченной структуры используется медленное охлаждение.
Мартенситная нержавеющая сталь может подвергаться секционной закалке с последующим отпуском.
Процесс отжига способствует размягчению стали и повышению ее пластичности.
4. Отпуск
Отпуск заключается в нагреве закаленного или нормализованного черного сплава до температуры ниже температуры превращения.
Цель заключается в уменьшении хрупкости и устранении внутренних деформаций, вызванных быстрым охлаждением.
В зависимости от температуры отпуска структура стали может превращаться в троостит (при 300-750°F) или сорбит (при 750-1290°F).
Каждая из них обладает различными уровнями прочности и пластичности.
5. Атмосфера печи
Выбор атмосферы печи зависит от конкретного процесса термообработки.
Экзотермические атмосферы, например, предотвращают окисление поверхности при термообработке металла.
Насыщенные экзотермические условия используются для таких процессов, как закалка и отжиг.
Тощие экзотермические условия подходят для низкоуглеродистых сталей, чтобы предотвратить обезуглероживание.
6. Индукционная термообработка
При индукционной термообработке используется электрический ток для нагрева определенных участков стальной детали до необходимой температуры.
Этот метод позволяет точно контролировать процесс закалки.
Он воздействует только на выбранные участки, оставляя другие незатронутыми.
Затем деталь закаливается с контролируемой скоростью для достижения необходимой твердости.
7. Тщательный контроль температуры нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения
Каждый из этих процессов термообработки требует тщательного контроля температур нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения.
Это позволяет добиться желаемых механических свойств и микроструктуры стали.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Откройте для себя точность и опыт, которыеРЕШЕНИЕ KINTEK привносит в процессы термообработки.
Обладая широким спектром специализированного оборудования и глубоким пониманием различных методов термообработки, мы гарантируем, что ваши стальные изделия приобретут желаемые свойства.
От повышения вязкости до уточнения размера зерна - доверьтесьKINTEK SOLUTION для современных решений по термообработке, которые повышают производительность и надежность вашей стали.
Свяжитесь с нашими специалистами сегодня, чтобы раскрыть истинный потенциал ваших материалов!
