Знание При какой температуре происходит обработка отходов в процессе пиролиза? (от 350°C до 800°C)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

При какой температуре происходит обработка отходов в процессе пиролиза? (от 350°C до 800°C)

Пиролиз - это процесс, в котором отходы обрабатываются при определенных температурах для превращения в полезные продукты.

Диапазон температур для этого процесса обычно составляет от 350 до 800 °C.

Точная температура в этом диапазоне зависит от того, какой продукт вы хотите получить и какой тип отходов вы используете.

От 350 до 800 °C: Волшебный диапазон для пиролиза

При какой температуре происходит обработка отходов в процессе пиролиза? (от 350°C до 800°C)

1. Диапазон температур для пиролиза

Термическое разложение органических компонентов в отходах начинается при температуре 350°C.

В отсутствие кислорода этот процесс может продолжаться до 700-800°C.

Этот температурный диапазон очень важен, поскольку он влияет на тип продуктов, образующихся в процессе пиролиза.

2. Влияние температуры на образование продуктов

350-550°C

При этих температурах основным продуктом обычно является жидкость.

Эта жидкость представляет собой смесь углеводородов.

Состав этой жидкости зависит от исходного материала отходов.

Например, если при пиролизе отработанных шин поддерживать температуру около 450°C, то получится жидкий продукт.

Выше 700°C

Когда температура поднимается выше 700°C, основной продукт превращается в синтетический газ (сингаз).

Сингаз представляет собой смесь водорода и монооксида углерода.

Это изменение происходит потому, что жидкости, образующиеся при более низких температурах, подвергаются дальнейшему расщеплению.

3. Влияние исходного сырья и условий процесса

Тип отходов и конкретные условия процесса сильно влияют на свойства газообразных, жидких и твердых продуктов.

Например, целые шины и измельченные шины дают разные пропорции продуктов.

Это объясняется наличием или отсутствием волокон и стали.

4. Пиролизные реакторы и контроль температуры

Пиролизные реакторы предназначены для работы в определенных температурных диапазонах.

Эти диапазоны обычно классифицируются как высокий, средний и низкий пиролиз.

Среднетемпературный пиролиз, часто используемый для переработки отработанных шин и пластмасс в тяжелые нефтеподобные материалы, работает в диапазоне от 600 до 700 °C.

Конструкция и работа реактора настраиваются таким образом, чтобы поддерживать эти температуры для достижения наилучшего выхода и качества продукта.

Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Раскройте потенциал переработки отходов с помощью передовых пиролизных систем KINTEK SOLUTION.

Индивидуальный контроль температуры в диапазоне от 350°C до 800°C позволяет превратить органические отходы в ценные ресурсы.

Наши высокоэффективные реакторы и точная конструкция процесса обеспечивают оптимальный выход и превосходное качество продукта.

Откройте для себя преимущества KINTEK уже сегодня и возглавьте зеленую революцию в переработке отходов!

Связанные товары

Оборудование для переработки пластиковых отходов

Оборудование для переработки пластиковых отходов

Это устройство нагревается горизонтальной вращающейся нагревательной печью, которую можно использовать для непрерывного производства и переработки; 20-30 тонн в день могут перерабатывать шинное масло для производства дизельного топлива и побочных продуктов.

Пиролизная установка для обработки осадка

Пиролизная установка для обработки осадка

Технология пиролиза - эффективный метод переработки нефтешламов. Это новый тип технического метода, широко используемого для безвредной обработки нефтешламов.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

Откройте для себя нашу печь с управляемой атмосферой KT-12A Pro - высокоточная вакуумная камера для тяжелых условий эксплуатации, универсальный интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном и превосходная равномерность температуры до 1200C. Идеально подходит как для лабораторного, так и для промышленного применения.

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция

С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!


Оставьте ваше сообщение