Блог Выбор правильной трубчатой печи для лабораторных нужд
Выбор правильной трубчатой печи для лабораторных нужд

Выбор правильной трубчатой печи для лабораторных нужд

1 день назад

Температурные соображения

Максимальная и непрерывная рабочая температура

При выборе нагревательной печи для лабораторных экспериментов очень важно учитывать температурный диапазон, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. В частности, следует обратить внимание как на максимальную температуру, которую может достичь печь, так и на температуру, при которой она может работать непрерывно.

Максимальная температура

Максимальная температура - это пиковый уровень нагрева, которого может достичь печь, обычно поддерживаемый в течение короткого времени (менее часа). Это особенно важно для экспериментов, требующих высокотемпературной обработки, или для материалов, которые должны подвергаться быстрым изменениям температуры. Например, если ваш эксперимент включает спекание передовой керамики, вам может понадобиться печь, способная достигать температуры до 1800°C.

Температура непрерывной работы

С другой стороны, температура непрерывной работы указывает на стабильный уровень нагрева, который печь может поддерживать в течение длительного времени. Это важно для экспериментов, требующих длительной термообработки, таких как отжиг металлов или проведение высокотемпературных исследований полимеров. Например, если ваши исследования связаны с непрерывной обработкой полупроводниковых материалов, вам может понадобиться печь, способная стабильно работать при температуре 1200°C в течение нескольких часов.

Соображения

Выбирая печь, убедитесь, что ее температурные возможности соответствуют вашим экспериментальным требованиям. Несоответствие может привести к неполным или искаженным результатам. Например, использование печи с более низкой непрерывной рабочей температурой, чем требуется, может привести к недостаточной термообработке, а превышение максимального температурного предела может повредить печь или образцы.

Тщательно оценив эти температурные параметры, вы сможете выбрать нагревательную печь, которая не только удовлетворит ваши текущие потребности, но и обеспечит надежность и точность результатов эксперимента.

Типы нагревательных элементов

Нагревательный элемент, используемый в трубчатой печи, существенно влияет на максимальную рабочую температуру нагревателя. Эти элементы можно разделить на четыре основных типа, каждый из которых обеспечивает различные температурные диапазоны и области применения.

  1. Fe-Cr-Al или Ni-Cr-Al сплав: Этот тип нагревательных элементов обычно используется в приложениях, требующих температуры от 250°C до 1250°C. Высокая устойчивость сплава к окислению делает его идеальным для длительного использования в различных промышленных и лабораторных условиях.

  2. Карбид кремния: Элементы из карбида кремния, работающие в диапазоне от 1300°C до 1600°C, известны своей долговечностью и эффективностью. Они часто используются в высокотемпературных приложениях, где постоянная теплоотдача имеет решающее значение.

  3. MoSi2 (дисилицид молибдена): Элементы MoSi2 с температурным диапазоном от 1600 до 1800 °C предназначены для самых требовательных высокотемпературных сред. Способность выдерживать экстремальные условия делает их подходящими для специализированных применений в исследованиях материалов и высокотемпературной обработке.

  4. Другие: В эту категорию входят различные специализированные нагревательные элементы, которые могут не подходить к трем вышеперечисленным типам, но, тем не менее, необходимы для конкретных применений. К ним можно отнести композитные материалы или уникальные конструкции, разработанные для конкретных экспериментальных нужд.

Каждый тип нагревательных элементов имеет свой набор преимуществ и ограничений, что делает их подходящими для различных лабораторных и промышленных применений. Выбор нагревательного элемента должен соответствовать конкретным температурным требованиям и условиям эксплуатации.

MoSi2 (дисилицид молибдена)

Размер образца и выбор тигля

Материал тигля и температурные пределы

При выборе тигля для лабораторных экспериментов важно учитывать температуру термообработки образца. Различные материалы имеют разные температурные пределы, и выбор неправильного материала может привести к опасным сбоям или ухудшению результатов эксперимента.

  • Кварцевые тигли: Идеально подходят для задач, требующих температуры до 1200°C. Кварц является популярным выбором благодаря своей прозрачности, что позволяет визуально контролировать процесс.
  • Алюмооксидные крусиблы: Подходят для температур до 1800°C. Глинозем обладает отличной устойчивостью к тепловым ударам и часто используется в высокотемпературных процессах с применением металлических сплавов.
  • Графитовые крейцкопфы: Способны выдерживать температуру до 2300°C. Графитовые тигли известны своей высокой теплопроводностью и несмачиваемостью, что делает их идеальными для литейного производства, где часто происходят быстрые изменения температуры.

Помимо максимальных температурных пределов, скорость изменения температуры также является критическим фактором. Керамические тигли должны выдерживать быстрые циклы нагрева и охлаждения, не подвергаясь тепловому удару. Например, высокое содержание углерода в графитовых тиглях обеспечивает превосходную теплопроводность и устойчивость к ударам, что очень важно в условиях, когда температура может колебаться на несколько сотен градусов в течение нескольких секунд.

Материал тигля Предельная температура Устойчивость к тепловому удару
Кварц ≤1200°C Умеренная
Глинозем ≤1800°C Высокий
Графит ≤2300°C Очень высокая

Всегда консультируйтесь с поставщиком тиглей, чтобы убедиться, что выбранный материал обеспечивает наилучшую устойчивость к тепловому удару для конкретного применения. Эксплуатация тигля при температуре выше максимального предела может привести к катастрофическому разрушению, а эксплуатация при температуре ниже нижнего предела может привести к окислению и другим проблемам, особенно при использовании материалов, предназначенных для высокотемпературной плавки.

Графитовый тигель

Диаметр трубки печи

После выбора тигля очень важно выбрать диаметр трубки печи, в которой будет эффективно размещаться и тигель, и образец. Диаметр трубки печи напрямую влияет на эффективность нагрева и равномерность распределения температуры внутри образца.

К распространенным вариантам печных трубок относятся:

  • Кварцевые трубки: Кварцевые трубки, идеально подходящие для температур до 1200°C, обладают отличной прозрачностью, что позволяет визуально контролировать процесс нагрева. Они особенно подходят для экспериментов, требующих высокой чистоты среды, благодаря своей устойчивости к химическим реакциям.

  • Трубки из нержавеющей стали: Способные выдерживать температуру до 1000°C, трубки из нержавеющей стали прочны и долговечны. Их часто предпочитают за их механическую прочность и устойчивость к тепловому удару, что делает их подходящими для лабораторных условий с высокими нагрузками.

Материал трубки Предельная температура Ключевые преимущества
Кварц ≤1200°C Прозрачность, высокая чистота
Нержавеющая сталь ≤1000°C Механическая прочность, термостойкость

Выбор подходящего материала и диаметра трубки гарантирует, что печь сможет выдержать тепловые требования эксперимента, сохраняя целостность и безопасность установки.

Выбор температурной зоны

Печи с одной и несколькими температурными зонами

При выборе трубчатой печи для своей лаборатории одним из важнейших решений является выбор печи с одной температурной зоной или с несколькими температурными зонами. Этот выбор в значительной степени зависит от конкретных требований ваших экспериментов.

Печи с одной температурной зоной идеально подходят для экспериментов, требующих равномерной и постоянной температуры во всей нагревательной камере. Эти печи имеют более простую конструкцию, что делает их более экономичными и простыми в эксплуатации. Они особенно подходят для процессов, где поддержание постоянной температуры имеет первостепенное значение, например, при отжиге или спекании.

Печи с несколькими температурными зонами с другой стороны, обеспечивают большую гибкость и контроль. Эти печи оснащены несколькими термопарами, стратегически расположенными по всей длине нагревательной камеры. Такая конфигурация позволяет создавать различные температурные зоны в одной печи, обеспечивая одновременный нагрев при разных температурах. Эта функция неоценима для экспериментов, требующих градиентного нагрева или изменяющихся температурных профилей, например, при исследовании материалов или некоторых типов химических реакций.

Характеристика Печь с одной температурной зоной Печь с несколькими температурными зонами
Контроль температуры Равномерная по всей камере Переменные зоны
Идеально подходит для Процессы с постоянной температурой Градиентный нагрев или изменяющиеся температурные профили
Сложность эксплуатации Проще Сложнее
Стоимость Как правило, ниже Выше из-за дополнительных компонентов

Таким образом, если печи с одной температурной зоной обеспечивают простоту и экономическую эффективность, то печи с несколькими температурными зонами предлагают улучшенный контроль и гибкость, что делает их предпочтительным выбором для более сложных экспериментов.

Многозонная трубчатая печь

Роль и влияние температурных зон

Зона постоянной температуры в трубчатой печи имеет решающее значение для поддержания равномерного нагрева по всей длине образца. Такая равномерность важна для обеспечения стабильных результатов эксперимента, особенно в тех случаях, когда требуется точный контроль температуры. Зона термостата - область, контролируемая термопарами, - играет важную роль в этом процессе. Любые изменения или корректировки в этой зоне могут напрямую повлиять на рабочие параметры печи.

Например, расширение зоны термостата может привести к увеличению общей длины и размера печи. Это связано с тем, что большая зона термостата требует дополнительного пространства для размещения необходимых термопар и нагревательных элементов. И наоборот, уменьшение зоны термостата может привести к более компактной конструкции печи, что может быть полезно для лабораторий с ограниченным пространством.

Аспект Влияние
Равномерный нагрев Обеспечивает стабильность экспериментальных результатов за счет поддержания постоянной температуры
Изменение зоны термостата Влияет на размер и длину печи, требуя внесения изменений в конструкцию

Таким образом, температурные зоны в трубчатой печи - это не просто функциональные элементы, а важнейшие компоненты, определяющие конструкцию и производительность печи. Их правильный выбор и конфигурация необходимы для удовлетворения конкретных экспериментальных требований и обеспечения оптимальных результатов.

Функции и специальные возможности

Базовые и усовершенствованные системы нагрева

При выборе трубчатой печи для своей лаборатории у вас есть целый ряд вариантов - от базовых моделей до очень сложных систем. Базовые трубчатые печи идеально подходят для решения простых задач нагрева, обеспечивая надежную работу в условиях общего применения. Эти системы, как правило, имеют простую конструкцию, что делает их простыми в эксплуатации и обслуживании.

С другой стороны, передовые системы нагрева, такие как химическое осаждение из паровой фазы (CVD), CVD с плазменным усилением (PECVD), CVD высокого давления (HPCVD), осаждение атомных слоев (ALD) и системы роста графена, предназначены для решения специализированных задач. В этих передовых системах используются самые современные технологии, способствующие проведению сложных химических реакций, точному осаждению материалов и росту таких передовых материалов, как графен.

Тип системы Области применения Основные характеристики
Базовая трубчатая печь Общий нагрев, обработка материалов и основные химические реакции. Простая конструкция, удобство эксплуатации и обслуживания.
CVD Осаждение тонких пленок, производство полупроводников и синтез материалов. Точный контроль над химическими реакциями, высокая скорость осаждения.
PECVD Низкотемпературное осаждение пленок, формирование диэлектрических пленок и наноматериалов. Использование плазмы для увеличения скорости реакции, универсальность для различных материалов.
HPCVD Синтез материалов под высоким давлением, современные покрытия и специализированные пленки. Работает под высоким давлением, подходит для получения уникальных свойств материалов.
ALD Осаждение ультратонких пленок, нанотехнологии и изготовление квантовых точек. Точность на атомном уровне, превосходная однородность и конформность пленки.
Выращивание графена Синтез графена, передовые исследования материалов и нанотехнологии. Высокотемпературные процессы, специализированные для производства графена.

Выбор между этими системами зависит от конкретных требований ваших экспериментов. Например, если ваши исследования связаны с синтезом передовых материалов или осаждением тонких пленок с точным контролем, вам больше подойдет передовая система типа CVD или ALD. И наоборот, для общих задач нагрева экономичным и надежным решением будет базовая трубчатая печь.

Вертикальная трубчатая печь и быстрая термическая обработка

Вертикальные трубчатые печи предназначены для подвешивания образцов, что позволяет проводить эффективные процессы закалки. Такая конструкция особенно выгодна в производстве полупроводников, где точный контроль температуры и быстрое охлаждение имеют решающее значение для целостности и эффективности материала. Вертикальная ориентация обеспечивает минимальное образование частиц, способствуя чистоте среды обработки.

Печи для быстрой термической обработки (RTP), напротив, отличаются быстрыми циклами нагрева и охлаждения. Эти печи разработаны для достижения быстрых температурных переходов, которые необходимы для таких процессов, как отжиг и формирование пленки. Способность быстро нагревать и охлаждать образцы позволяет создавать материалы с особой термической историей, улучшая их свойства и характеристики.

Характеристика Вертикальная трубчатая печь Печь для быстрой термической обработки (RTP)
Ориентация образцов Подвешивание вертикально Горизонтальная или пользовательская ориентация
Контроль температуры Высокая точность, равномерное распределение Быстрые циклы нагрева и охлаждения
Применение Обработка полупроводников, синтез материалов Быстрый отжиг, формирование пленок
Окружающая среда Минимальное образование частиц Высокоскоростные термические переходы

Выбор между вертикальной трубчатой печью и печью RTP зависит от конкретных требований к задаче обработки материала. Например, если целью является поддержание чистой среды обработки с контролируемой закалкой, предпочтительным вариантом будет вертикальная трубчатая печь. И наоборот, для задач, требующих быстрых термических циклов, больше подойдет печь RTP.

Трубчатые печи высокого давления/вакуума и ротационные трубчатые печи

Специальные конструкции, такие как печи высокого давления/вакуума и вращающиеся трубчатые печи, предоставляют уникальные возможности, предназначенные для конкретных видов обработки, и обеспечивают равномерное распределение тепла. Эти печи разработаны для работы в сложных условиях и обладают передовыми функциями, которые повышают производительность и точность.

Ротационные трубчатые печи

Ротационные трубчатые печи, использующие высокочистые кварцевые или глиноземные трубки, работают в диапазоне температур от 800°C до 1700°C. Эти печи оснащены современными международными системами управления, обеспечивающими безопасность, надежность и простоту эксплуатации. Ключевые особенности включают высокоточный контроль температуры, отличную теплоизоляцию и возможность подключения к вакуумной атмосфере. Благодаря этим характеристикам ротационные трубчатые печи идеально подходят для различных применений в академических институтах, исследовательских лабораториях и на производстве, особенно для экспериментальных работ и мелкосерийного производства.

Вакуумные трубчатые печи

Вакуумные трубчатые печи, напротив, используют нагревательные элементы из карбида кремния и имеют двойную конструкцию корпуса с интеллектуальным программным управлением. Эти печи предназначены для поддержания высоковакуумных условий, что крайне важно для некоторых экспериментальных процессов. Передовые системы управления в этих печах обеспечивают точное управление температурой и равномерное распределение тепла, что делает их пригодными для широкого спектра высокотемпературных применений.

Трубчатые печи высокого давления/вакуума и ротационные печи

Усовершенствованный контроль и несколько атмосфер

Одним из уникальных аспектов ротационных печей является их способность управлять несколькими атмосферами в одной трубе. Такое усовершенствованное управление устраняет необходимость в нескольких операциях, объединяя различные требования в одну интегрированную систему. Эта функция особенно важна для сложных экспериментальных установок, где необходимо поддерживать различные атмосферные условия.

Сверхвысокотемпературная обработка

Для сверхвысокотемпературной обработки эти печи предназначены для герметизации атмосферы процесса и атмосферы камеры, что позволяет использовать специальные материалы, такие как графит или тугоплавкие металлы. Эти материалы необходимы для очень высокотемпературной обработки, обычно превышающей 2000°C. Значительной проблемой в таких высокотемпературных средах является зажим и приведение в движение трубки, особенно когда она находится в атмосфере камеры. Передовые конструкции решают эту проблему, размещая механизмы фиксации и привода трубки снаружи, что позволяет расширить трубку и минимизировать передачу крутящего момента через трубку. Такая конструкция обеспечивает непрерывную работу без нарушения целостности уплотнения.

Специальная обработка газа

В дополнение к стандартным функциям некоторые трубчатые печи оснащаются расширенными возможностями, предназначенными для специальной обработки газов. Такие специализированные модели особенно полезны при проведении исследований, связанных с обработкой водородом и изучением высокотемпературной коррозии. Интеграция этих функций гарантирует, что печь может работать в сложных экспериментальных условиях, обеспечивая контролируемую среду для точного взаимодействия газов.

Например, возможность обработки водородом позволяет исследователям моделировать и изучать поведение материалов в условиях газообразного водорода, что очень важно для применения в полупроводниковой и металлургической промышленности. Аналогично, исследования высокотемпературной коррозии позволяют изучать устойчивость материалов к воздействию агрессивных газов при повышенных температурах, что важно для обеспечения долговечности и надежности компонентов в жестких условиях эксплуатации.

Ниже приведено краткое сравнение типов газовой обработки, которые могут быть выполнены в этих специализированных печах:

Тип газовой обработки Типичные области применения Основные преимущества
Обработка водородом Полупроводниковая промышленность, металлургия Моделирует реальные условия, улучшает свойства материалов
Исследования высокотемпературной коррозии Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, химическая обработка Оценка долговечности материалов, обеспечение надежности компонентов

Выбирая трубчатую печь с такими специальными возможностями обработки газов, исследователи могут проводить более полные и точные эксперименты, что приводит к принятию более обоснованных решений и улучшению результатов в соответствующих областях.

Выбор вакуумного насоса

Выбор правильной вакуумной системы

Выбор подходящего вакуумного насоса для лабораторной трубчатой печи - это критически важное решение, которое может существенно повлиять на успех экспериментов. На выбор влияет множество факторов, включая специфические требования вашего процесса, рабочие параметры печи и желаемые результаты экспериментов.

Ключевые соображения при выборе вакуумного насоса

  1. Объем и давление газа: Объем газа, который необходимо откачать, и уровень давления, необходимый для вашего эксперимента, являются основополагающими факторами. Различные насосы предназначены для эффективной работы с различными объемами газа и давлениями.

  2. Скорость эвакуации: Скорость, с которой вакуумный насос может достичь желаемого уровня вакуума, имеет решающее значение, особенно в экспериментах, требующих времени. Более быстрая скорость откачки позволяет сократить время на установку эксперимента и увеличить производительность.

  3. Технические характеристики печи и процесса: Конструкция и эксплуатационные ограничения вашей печи играют важную роль в определении типа необходимого вакуумного насоса. Совместимость с внутренними компонентами печи и способность поддерживать стабильный уровень вакуума имеют большое значение.

  4. Технологические и производственные требования: Специфические требования вашего процесса, такие как необходимость высокого или низкого вакуума, непрерывная работа или периодическое использование, определяют размер и тип необходимого насоса.

Типы вакуумных насосов

Тщательно изучив эти факторы и сопоставив их с уникальными требованиями ваших экспериментов, вы сможете выбрать вакуумный насос, который обеспечит оптимальную производительность и надежные результаты.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ

Продукты и услуги KINTEK LAB SOLUTION получили признание клиентов по всему миру. Наши сотрудники будут рады помочь с любым вашим запросом. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Связанные товары

Многозонная трубчатая печь

Многозонная трубчатая печь

Испытайте точные и эффективные тепловые испытания с нашей многозонной трубчатой печью. Независимые зоны нагрева и датчики температуры позволяют управлять высокотемпературными градиентными полями нагрева. Закажите прямо сейчас для расширенного термического анализа!

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Обратите внимание на нашу трубчатую печь 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений при температуре до 1700C.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с алюминиевой трубкой идеально подходит для научных исследований и промышленного использования.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

Печь с разъемной трубкой KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные витки нагревательного провода, макс. 1200C. Широко используется для производства новых материалов и химического осаждения из паровой фазы.

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Получите свою эксклюзивную печь CVD с универсальной печью KT-CTF16, изготовленной по индивидуальному заказу. Настраиваемые функции скольжения, вращения и наклона для точной реакции. Заказать сейчас!

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.

Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура

Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура

Труба печи из высокотемпературного глинозема сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также обладает отличной износостойкостью, термостойкостью и устойчивостью к механическим ударам.

1400℃ Муфельная печь

1400℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-14M обеспечивает точный контроль высоких температур до 1500℃. Оснащена интеллектуальным контроллером с сенсорным экраном и передовыми изоляционными материалами.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью быстрого нагрева RTP. Предназначена для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения, оснащена удобным выдвижным рельсом и сенсорным TFT-контроллером. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

Керамический тигель из глинозема (Al2O3) для лабораторной муфельной печи

Керамический тигель из глинозема (Al2O3) для лабораторной муфельной печи

Керамические тигли из глинозема используются в некоторых материалах и инструментах для плавки металлов, а тигли с плоским дном подходят для плавки и обработки больших партий материалов с лучшей стабильностью и однородностью.

Тигли из глинозема (Al2O3) с покрытием для термического анализа / ТГА / ДТА

Тигли из глинозема (Al2O3) с покрытием для термического анализа / ТГА / ДТА

Сосуды для термического анализа ТГА/ДТА изготовлены из оксида алюминия (корунда или оксида алюминия). Он может выдерживать высокие температуры и подходит для анализа материалов, требующих высокотемпературных испытаний.

Лабораторный тигель из глинозема (Al2O3) с цилиндрической крышкой

Лабораторный тигель из глинозема (Al2O3) с цилиндрической крышкой

Цилиндрические тигли Цилиндрические тигли являются одной из наиболее распространенных форм тиглей, подходящей для плавки и обработки широкого спектра материалов, они просты в обращении и чистке.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!

1200℃ Муфельная печь

1200℃ Муфельная печь

Обновите свою лабораторию с помощью нашей муфельной печи 1200℃. Достигайте быстрого и точного нагрева с помощью японских глиноземных волокон и молибденовых катушек. Контроллер с сенсорным TFT-экраном облегчает программирование и анализ данных. Закажите сейчас!

Дугообразный глиноземистый керамический тигель/высокая термостойкость

Дугообразный глиноземистый керамический тигель/высокая термостойкость

На пути научных исследований и промышленного производства каждая деталь имеет решающее значение. Наши дугообразные глиноземистые керамические тигли, обладающие превосходной устойчивостью к высоким температурам и стабильными химическими свойствами, стали мощным помощником в лабораториях и на производстве. Они изготовлены из высокочистых глиноземных материалов и произведены с помощью прецизионных процессов, чтобы обеспечить отличную производительность в экстремальных условиях.


Оставьте ваше сообщение

Популярные теги