Техническая команда · Kintek Solution

Термическое удаление связующих является важнейшим этапом в аддитивном производстве металлов, особенно в таких процессах, как литье под давлением металла (MIM) или струйная обработка связующим. Он предполагает удаление полимерных связующих, которые смешиваются с металлическими порошками в процессе печати. Эти связующие необходимы для придания формы детали во время печати, но их необходимо удалить, чтобы подготовить деталь к спеканию. Процесс термического удаления связующих обычно происходит в контролируемой среде, где деталь нагревается до определенных температур для испарения или разложения связующих веществ без повреждения металлической структуры. Этот этап гарантирует, что окончательная спеченная деталь достигнет желаемых механических свойств и точности размеров.

Объяснение ключевых моментов:

1. Цель термического удаления связующих:

   • Термическое удаление связующих используется для удаления органических связующих с печатной металлической детали. Эти связующие необходимы в процессе печати, чтобы удерживать металлический порошок вместе и сохранять форму детали. Однако их необходимо удалить перед спеканием, чтобы избежать загрязнения и обеспечить структурную целостность детали.

2. Обзор процесса:

   • Процесс термического удаления связующего включает нагрев напечатанной детали в контролируемой среде, часто в печи. Температуру постепенно повышают, чтобы связующие вещества испарились или разложились. Этот процесс необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить быстрое образование газа, которое может вызвать такие дефекты, как растрескивание или вздутие детали.

3. Типы связующих:

   • Связующие, используемые в аддитивном производстве металлов, можно разделить на два типа: первичные связующие и вторичные связующие. Первичные связующие обычно представляют собой полимеры с низкой молекулярной массой, которые испаряются при более низких температурах, тогда как вторичные связующие представляют собой полимеры с более высокой молекулярной массой, для разложения которых требуются более высокие температуры. Процесс термического удаления связующих должен учитывать различные температуры испарения или разложения этих связующих.

4. Контроль температуры:

   • Контроль температуры имеет решающее значение во время термического удаления связующих. Процесс часто включает несколько стадий: начиная с более низких температур для удаления первичных связующих и постепенно увеличивая температуру до более высоких для удаления вторичных связующих. Такой поэтапный подход помогает предотвратить дефекты и обеспечивает полное удаление связующего.

5. Среда:

   • Термическое удаление связующих обычно выполняется в инертной атмосфере, такой как азот или аргон, или в условиях вакуума. Это предотвращает окисление металлического порошка и гарантирует удаление связующих веществ, не оставляя остатков, которые могут повлиять на свойства конечной детали.

6. Используемое оборудование:

   • Процесс осуществляется в специализированных печах, предназначенных для контролируемого нагрева и управления атмосферой. Эти печи оснащены точным контролем температуры и системами подачи газа, обеспечивающими равномерный нагрев и удаление связующего.

7. Важность для спекания:

   • Термическое удаление связующих — это подготовительный этап к спеканию, на котором частицы металла сплавляются вместе, образуя плотную твердую деталь. Полное удаление связующих необходимо для достижения желаемой плотности и механических свойств во время спекания. Любые остатки связующих могут привести к таким дефектам, как пористость или слабые места в конечной детали.

8. Проблемы:

   • Одной из основных проблем при термическом удалении связующего является достижение равномерного удаления связующего, особенно в изделиях сложной геометрии или толстых сечениях. Неравномерное удаление связующего может привести к неравномерной усадке во время спекания, что приведет к короблению или растрескиванию детали. Для решения этих проблем иногда используются передовые методы удаления связующих, такие как удаление связующих растворителем или каталитическое удаление связующих, в сочетании с термическим удалением связующих.

9. Приложения:

   • Термическое удаление связующих широко используется в отраслях, где требуются высокоточные металлические детали, например, в аэрокосмической, автомобильной и медицинской технике. Это важный шаг в таких процессах, как литье металлов под давлением (MIM) и струйная обработка связующим, где решающее значение имеют механические свойства и точность размеров конечной детали.

Понимая процесс термического удаления связующих, производители могут оптимизировать рабочие процессы аддитивного производства для производства высококачественных металлических деталей с желаемыми свойствами. Этот процесс, хотя и сложен, но важен для обеспечения успеха последующих этапов, таких как спекание и достижение требований к производительности конечной детали.

Сводная таблица:

Аспект	Подробности
Цель	Удаляет органические связующие с напечатанных металлических деталей для подготовки к спеканию.
Процесс	Нагревание в контролируемой среде для испарения или разложения связующих веществ.
Типы связующих	Первичные (низкомолекулярные) и вторичные (высокомолекулярные).
Контроль температуры	Поэтапный нагрев для предотвращения дефектов и обеспечения полного удаления связующего.
Среда	Инертная атмосфера (азот/аргон) или вакуум для предотвращения окисления.
Оборудование	Специализированные печи с точным контролем температуры и расхода газа.
Важность для спекания	Обеспечивает конечную плотность и механические свойства детали.
Проблемы	Равномерное удаление связующего в изделиях сложной геометрии для предотвращения дефектов.
Приложения	Аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, требующая прецизионных деталей.

Оптимизируйте процесс аддитивного производства металлов с помощью экспертных решений по термическому удалению связующих. свяжитесь с нами сегодня !