Лазерное спекание, также известное как селективное лазерное спекание (SLS), - это процесс в области аддитивного производства. В нем используется мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка.
Лазер выборочно сплавляет порошковый материал, сканируя поперечные сечения, созданные на основе 3D-модели на поверхности слоя порошка.
После сканирования каждого сечения слой порошка опускается на одну толщину. Сверху наносится новый слой материала, и процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет завершен.
5 основных этапов процесса лазерного спекания
1. Подготовка слоя порошка
Процесс начинается со слоя порошкового материала, обычно полимера или металла, распределенного по рабочей платформе. Этот порошок распределяется тонким равномерным слоем с помощью валика или аналогичного механизма.
2. Лазерное сплавление
Лазерный луч, управляемый компьютером, сканирует поверхность слоя порошка в соответствии с данными 3D-модели. Лазер нагревает частицы порошка до температуры плавления, в результате чего они сплавляются друг с другом. Этот процесс отличается высокой точностью, позволяя формировать сложные геометрические формы.
3. Послойное изготовление
После спекания первого слоя платформа для сборки немного опускается, и сверху наносится новый слой порошка. Затем лазер спекает следующее сечение поверх предыдущего слоя. Этот шаг повторяется слой за слоем, пока не будет сформирован весь объект.
4. Постобработка
После завершения процесса спекания излишки порошка удаляются, часто с помощью сжатого воздуха. Этот порошок может быть переработан и повторно использован в последующих сборках. Готовая деталь может потребовать дополнительных этапов обработки, таких как отверждение, инфильтрация или механическая обработка для достижения желаемой отделки и механических свойств.
5. Области применения и преимущества
Лазерное спекание особенно полезно в отраслях, где требуется сложная геометрия, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность. Оно позволяет создавать детали со сложной внутренней структурой, которые было бы трудно или невозможно изготовить традиционными методами. Кроме того, она снижает количество отходов материалов и может быть более экономичной при мелкосерийном производстве или изготовлении прототипов.
Эта технология предлагает значительные преимущества с точки зрения свободы дизайна, скорости производства и эффективности использования материалов, что делает ее ценным инструментом в современном производстве.
Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам
Почувствуйте будущее точного производства с высококлассным оборудованием для лазерного спекания от KINTEK. Воспользуйтесь беспрецедентной гибкостью проектирования, быстрым прототипированием и инновационными вариантами материалов, чтобы расширить свои возможности аддитивного производства. Присоединяйтесь к числу лидеров отрасли, внедряющих инновации с помощью современных технологий KINTEK.Откройте для себя разницу KINTEK уже сегодня и раскройте весь потенциал ваших проектов!
