Ковка - это процесс металлообработки, который улучшает механические свойства металлов.
Это достигается путем приложения сжимающих усилий, таких как прессование, забивание или прокатка.
Этот метод эффективен и экономичен.
Он позволяет получать детали с высокой пластичностью и повышенной устойчивостью к ударам и усталости.
Ковка может применяться к различным металлам, включая нержавеющую сталь, титан, углеродистую сталь и металлические сплавы.
В чем заключается процесс ковки? (Объяснение 7 основных этапов)
1. Металлы, используемые для ковки
Углеродистая сталь: Это самый распространенный вариант для ковки.
Ее твердость определяется содержанием углерода.
В нее могут быть добавлены такие легирующие элементы, как хром, титан, никель и другие.
Кованая углеродистая сталь экономична в тех случаях, когда не требуются высокие температуры или экстремальная прочность.
2. Кузнечный пресс
Ковочный пресс работает с использованием вертикального плунжера для создания контролируемого давления на матрицу с заготовкой.
Этот процесс отличается от ковки с падением, при которой используется серия ударов.
В нем используется медленное давление для достижения равномерной пластической деформации заготовки.
Штампы могут быть открытыми, когда заготовка не полностью закрыта, или закрытыми (штамповка по оттиску), когда штамп полностью окружает заготовку.
Пресс может создавать давление до 12 000 тонн, используя гидравлическое или механическое усилие.
3. Процесс ковки
Формирование вспышки: Термообработанные стальные прутки помещаются между верхним и нижним штампами и нагреваются из заготовок.
Затем они прессуются в требуемую форму.
Обрезка: После формирования заготовок для ковки с флэшем лишний материал (флэш) удаляется путем прессования заготовок под обрезными штампами для получения полной заготовки для ковки.
4. Прессовая ковка - металлургические процессы
Прессовая ковка подразумевает формование металла между двумя штампами путем приложения механического или гидравлического давления.
Этот процесс обычно выполняется на кузнечном прессе, который оказывает постепенное давление на штампы.
Формообразование обычно выполняется за один ход для каждого штампа.
Ключевым отличием от ударной ковки является постепенное приложение давления, а не внезапный удар.
5. Этапы процесса ковки
Проектирование и создание штампов: Штампы разрабатываются на основе спецификации изделия.
Этот этап имеет решающее значение для достижения желаемой формы и качества кованых деталей.
Резка и нагрев заготовки: Стальные заготовки разрезаются на части необходимой длины и нагреваются в среднечастотной печи перед процессом ковки.
Это подробное объяснение охватывает фундаментальные аспекты процесса ковки.
Он подчеркивает его эффективность и универсальность с точки зрения металлов и областей применения.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими экспертами
Откройте для себя превосходство KINTEK SOLUTION - где точность сочетается с эффективностью в искусстве ковки металла.
Наш обширный ассортимент кузнечных прессов, прецизионных штампов и квалифицированных услуг по металлообработке предназначен для превращения сырья в превосходные компоненты.
От углеродистой стали до нержавеющей стали, от титана до металлических сплавов - мы специализируемся на повышении механических свойств металлов для применения в различных отраслях промышленности.
Оцените преимущество KINTEK SOLUTION уже сегодня и повысьте свои возможности по ковке металла.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как мы можем продвинуть ваш проект с помощью передовых решений в области ковки!
