Основные печи, используемые для плавки алюминия, включают вертикальные печи для плавки алюминия, индукционные печи и реверберационные печи. Каждый тип имеет свои уникальные характеристики и уровни эффективности, что делает их подходящими для различных сфер применения и отраслей промышленности.
Вертикальная печь для плавки алюминия:
Этот тип печей особенно популярен на малых и средних предприятиях и в литейной промышленности. Она имеет вертикальный дымоход с большим сечением в задней части, а в нижней части дымохода установлена высокоскоростная горелка. Алюминиевые слитки и шихта добавляются сверху в дымовую трубу и быстро расплавляются внизу под воздействием пламени. Во время разгрузки дымовые газы обмениваются теплом с холодной шихтой, что обеспечивает высокий термический КПД, часто превышающий 50 %. Такая установка обеспечивает относительно низкий показатель энергопотребления.Индукционные печи:
Индукционные печи, особенно среднечастотные, высокоэффективны для плавки алюминия. Они позволяют повысить КПД на 60-75 % и снизить потери от окисления. Эти печи выделяют малое количество загрязняющих веществ и производят алюминий более высокой чистоты и однородности. Источник тепла в индукционных печах не соприкасается непосредственно с алюминием, что благоприятно для производства сплавов, поскольку позволяет смешивать плавки без загрязнения.
Реверберационные печи:
Реверберационные печи используют такие виды топлива, как природный газ, угольный газ или тяжелая нефть. На тепловую эффективность этих печей существенно влияет содержание воздуха в сжигаемом топливе. Слишком большое количество воздуха может привести к низкой тепловой эффективности, так как избыток воздуха отбирает тепло в отходящем дыме, а слишком малое количество воздуха приводит к неполному сгоранию и снижению эффективности, а также к увеличению выбросов загрязняющих газов. Эти печи нагревают алюминий до температуры плавления с помощью настенных горелок прямого нагрева, при этом теплопередача осуществляется в основном за счет излучения от огнеупорных кирпичных стен и конвективной теплопередачи от горелок. Они имеют производительность до 150 тонн расплавленного алюминия, а типичная эффективность плавления составляет от 15 до 39 %.
