Закалка - это важный процесс термообработки, который включает в себя быстрое охлаждение материала для достижения определенных свойств, таких как твердость, прочность или вязкость. Существует два основных типа закалки: газовая и жидкостная.
Газовая закалка:
Газовая закалка предполагает нагрев заготовки в вакууме, а затем ее охлаждение в камере, заполненной высокочистым нейтральным газом, обычно азотом. Этот метод подходит для материалов с низкой критической скоростью охлаждения для образования мартенсита, таких как быстрорежущие стали, высокоуглеродистые и высокохромистые стали. Газовая среда помогает достичь контролируемой скорости охлаждения, что необходимо для получения желаемой микроструктуры и механических свойств. Преимущество газовой закалки заключается в том, что она предотвращает окисление и сохраняет качество поверхности деталей, делая их блестящими.Жидкостная закалка:
Жидкостная закалка, с другой стороны, предполагает нагрев заготовки в камере, а затем быстрое охлаждение в жидкой среде, обычно закалочном масле. После нагрева заготовку перемещают в холодильную камеру, заполненную высокочистым азотом, а затем сразу же погружают в ванну с закалочным маслом. Такое быстрое охлаждение в жидкости обеспечивает более высокую скорость охлаждения по сравнению с газовой закалкой, что может привести к повышению твердости и прочности материала. Однако при этом могут возникать дополнительные напряжения и возможные деформации. Если требуется высокое качество поверхности, после закалки заготовку обычно закаливают в вакуумной печи.
