Знание Каковы различные типы процесса термообработки стали?
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 неделю назад

Каковы различные типы процесса термообработки стали?

Процессы термической обработки стали включают в себя различные методы, направленные на изменение физических, а иногда и химических свойств материала. Эти процессы имеют решающее значение для повышения механических свойств стали, таких как твердость, прочность, пластичность и вязкость. Различные типы процессов термообработки стали включают в себя:

  1. Индукционная термообработка: В этом процессе используется электрический ток, пропускаемый через медную катушку, для нагрева определенных участков стальной детали. Затем сталь закаливается для достижения необходимой твердости. Этот метод позволяет точно закалить определенные участки, оставляя другие незатронутыми.

  2. Нормализация: Этот метод применяется к черным металлам и предполагает нагрев стали до температуры выше критической, выдержку в течение определенного времени, а затем охлаждение на открытом воздухе. Целью является измельчение зерна, повышение вязкости и снятие внутренних напряжений. Нормализованная сталь более жесткая, чем отожженная, и часто является последней обработкой перед тем, как сталь будет готова к использованию.

  3. Термообработка в контролируемой атмосфере: Этот процесс включает в себя нагрев стальных деталей в контролируемой среде, а затем их быстрое охлаждение. Она позволяет изменить микроструктуру, повысить прочность и вязкость, а также износостойкость и коррозионную стойкость.

  4. Отжиг: Отжиг используется для восстановления стали до более мягкого состояния, что делает ее более пригодной для дальнейшей обработки, такой как механическая обработка или дополнительная термообработка. При этом сталь нагревается до определенной температуры, выдерживается при ней, а затем медленно охлаждается для снижения твердости и повышения пластичности.

  5. Снятие напряжения: Снятие напряжений особенно подходит для сварных или обработанных деталей и включает в себя нагрев стали до температуры ниже критической, а затем медленное охлаждение. Этот процесс минимизирует искажения и нормализует сталь, способствуя снятию остаточных напряжений.

Эти процессы необходимы для изменения свойств стали в соответствии с конкретными требованиями в различных областях применения. Каждый процесс имеет свои уникальные параметры и результаты, что делает их подходящими для разных этапов производства и разных типов стальных изделий.

Раскройте весь потенциал ваших стальных проектов с помощью передовых решений KINTEK SOLUTION в области термообработки. Нужна ли вам прецизионная закалка, повышение вязкости или снятие напряжений - наш широкий спектр методов термообработки гарантирует, что ваши стальные изделия достигнут пика производительности. Позвольте нам стать вашим надежным партнером в создании материалов, отвечающих самым строгим требованиям ваших приложений. Ознакомьтесь с нашими инновационными процессами термообработки и повысьте уровень производства стали уже сегодня!

Связанные товары

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

КТ-МД Высокотемпературная печь для удаления вяжущих и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формования. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

304 — универсальная нержавеющая сталь, которая широко используется в производстве оборудования и деталей, требующих хороших общих характеристик (коррозионной стойкости и формуемости).

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.


Оставьте ваше сообщение