Знание Какие 4 вида термической обработки проходят стали?
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 месяца назад

Какие 4 вида термической обработки проходят стали?

Сталь подвергается четырем видам термической обработки: отжигу, нормализации, закалке и отпуску.

1. Отжиг: Отжиг - это процесс термической обработки, используемый для изменения микроструктуры стали. Он повышает пластичность материала, снижает внутренние напряжения и общую твердость. Отжиг предполагает нагрев стали до температуры, при которой кристаллическая структура становится текучей, но остается в твердом состоянии. Металл выдерживается при этой температуре, что позволяет устранить все дефекты в материале. Затем сталь медленно охлаждается до комнатной температуры, в результате чего кристаллическая структура становится более вязкой.

2. Нормализация: Нормализация - это еще один процесс термической обработки, используемый для улучшения микроструктуры стали. Обычно она проводится для стали, которая была предварительно нагрета и затем быстро охлаждена, например, после горячей прокатки или ковки. При нормализации сталь нагревается до температуры выше критической и выдерживается при этой температуре в течение определенного времени. Затем стали дают остыть на воздухе. Этот процесс позволяет снизить внутренние напряжения и улучшить механические свойства стали, такие как прочность и вязкость.

3. Закалка: Закалка - это процесс термической обработки, используемый для повышения твердости и прочности стали. Она включает в себя нагрев стали до температуры выше критической, а затем ее быстрое охлаждение, обычно путем закалки в масле, воде или другой среде. В результате быстрого охлаждения микроструктура стали "замораживается", образуя твердый и хрупкий материал. Закаленная сталь обычно используется в тех случаях, когда требуется высокая прочность и износостойкость, например, для изготовления режущих инструментов или деталей машин.

4. Отпуск: Отпуск - это процесс термической обработки, часто выполняемый после закалки для снижения хрупкости стали и повышения ее вязкости и пластичности. Она включает в себя повторный нагрев закаленной стали до температуры ниже критической точки и выдержку при этой температуре в течение определенного времени. Затем сталь охлаждается с контролируемой скоростью. Этот процесс способствует снятию внутренних напряжений и позволяет вернуть стали некоторую гибкость и вязкость, сохранив при этом желаемый уровень твердости.

Эти четыре вида термообработки дают различные преимущества и позволяют изменять свойства стали для решения конкретных задач.

Ищете высококачественное лабораторное оборудование для таких процессов термообработки, как отжиг, нормализация, закалка и отпуск? Обратите внимание на KINTEK! Наша продукция разработана с учетом специфических потребностей производителей стали и обеспечивает точные и надежные результаты термообработки. Повысьте прочность, вязкость и пластичность вашей стали с помощью передового лабораторного оборудования KINTEK. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше и поднять процессы термообработки на новый уровень!

Связанные товары

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

304 — универсальная нержавеющая сталь, которая широко используется в производстве оборудования и деталей, требующих хороших общих характеристик (коррозионной стойкости и формуемости).

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Откройте для себя возможности вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше прямо сейчас!

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.


Оставьте ваше сообщение