Знание Сколько времени занимает цикл вакуумной термообработки? (Объяснение 4 ключевых этапов)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 месяц назад

Сколько времени занимает цикл вакуумной термообработки? (Объяснение 4 ключевых этапов)

Циклы вакуумной термообработки обычно составляют от трех до 24 часов, иногда даже больше. Продолжительность зависит от конкретного "рецепта" детали и материала, из которого она изготовлена.

Сколько времени занимает цикл вакуумной термообработки? (Объяснение 4 ключевых этапов)

Сколько времени занимает цикл вакуумной термообработки? (Объяснение 4 ключевых этапов)

1. Установка и создание первоначального вакуума

Процесс начинается с помещения деталей в специальную камеру.

Кислород удаляется из камеры и заменяется инертным газом, обычно аргоном.

Создание вакуума, в котором участвуют механические вакуумные насосы и, возможно, воздуходувки, может занять от 10 до 30 минут.

Этот этап очень важен, поскольку он создает условия для отсутствия реактивных элементов, которые могут изменить свойства деталей во время нагрева.

2. Нагрев и время выдержки

После создания вакуума камера нагревается до температуры 2400 градусов по Фаренгейту.

Нагрев осуществляется с контролируемой скоростью для обеспечения равномерного нагрева деталей.

Время "выдержки" - период, в течение которого детали находятся при пиковой температуре, - значительно варьируется.

Оно зависит от конкретных требований к детали и типа материала, из которого она изготовлена.

Время выдержки очень важно, так как оно позволяет необходимым металлургическим превращениям происходить равномерно по всей детали.

3. Цикл охлаждения

После выдержки начинается цикл охлаждения.

Метод и скорость охлаждения также могут варьироваться в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.

Этот этап контролируется компьютером, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и избежать теплового удара или неравномерного охлаждения деталей, что может привести к появлению дефектов.

4. Дополнительные соображения

Некоторые процессы могут включать в себя двойной цикл откачки для ускорения общего времени цикла.

Кроме того, в зависимости от конкретных потребностей обрабатываемых деталей может применяться термообработка под частичным давлением (PP), когда инертный газ вводится для небольшого повышения давления.

Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Откройте для себя точность и мощь технологии вакуумной термообработки KINTEK SOLUTION. Наши передовые системы оптимизируют каждый цикл от начального создания вакуума до финальной стадии охлаждения, обеспечивая однородность и целостность ваших металлических деталей.

Не соглашайтесь на некачественные результаты - испытайте разницу в экспертно контролируемых процессах KINTEK SOLUTION, которые могут значительно улучшить механические свойства и долговечность ваших металлических изделий.

Повысьте свои отраслевые стандарты благодаря нашему современному оборудованию и стремлению к совершенству. Свяжитесь с нами сегодня и повысьте свой уровень преобразования материалов!

Связанные товары

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

Стоматологическая вакуумная пресс-печь

Стоматологическая вакуумная пресс-печь

Получите точные стоматологические результаты с помощью стоматологической вакуумной пресс-печи. Автоматическая калибровка температуры, лоток с низким уровнем шума и работа с сенсорным экраном. Заказать сейчас!

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная левитация Индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Испытайте точную плавку с нашей плавильной печью с вакуумной левитацией. Идеально подходит для металлов или сплавов с высокой температурой плавления, с передовой технологией для эффективной плавки. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

Импульсный вакуумный лифтинг-стерилизатор

Импульсный вакуумный лифтинг-стерилизатор

Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор — это современное оборудование для эффективной и точной стерилизации. В нем используется технология пульсирующего вакуума, настраиваемые циклы и удобный дизайн для простоты эксплуатации и безопасности.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Испытайте непревзойденную печь для тугоплавких металлов с нашей вакуумной печью из вольфрама. Способен достигать 2200 ℃, идеально подходит для спекания современной керамики и тугоплавких металлов. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Откройте для себя возможности вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше прямо сейчас!


Оставьте ваше сообщение