Знание Как перенести графен? 5 шагов для сохранения целостности графена
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Как перенести графен? 5 шагов для сохранения целостности графена

Перенос графена с одной подложки на другую - очень важный процесс, особенно для применения в электронике, сенсорах и фотоэлектрических устройствах.

Обычно для облегчения переноса графена используется вспомогательный полимер, например поли(метилметакрилат) (ПММА).

Этот метод гарантирует, что хрупкий графеновый слой останется неповрежденным во время процесса.

5 шагов для сохранения целостности графена

Как перенести графен? 5 шагов для сохранения целостности графена

1. Нанесение покрытия из ПММА

Графен, изначально выращенный на металлической подложке, покрывается тонким слоем ПММА.

Этот полимерный слой действует как защитный и поддерживающий слой, обеспечивая сохранность тонкого графенового листа на последующих этапах.

2. Травление исходной подложки

Металлическая подложка, на которой изначально был выращен графен, вытравливается с помощью подходящего травителя.

При этом металл растворяется, оставляя после себя только графен с ПММА-покрытием.

Выбор травителя зависит от типа используемой металлической подложки. Например, если подложка медная, используется медный травитель.

3. Очистка и перенос

После удаления металлической подложки графен с ПММА-покрытием очищается деионизированной водой, чтобы удалить все остатки.

Затем чистая пленка графена/ПММА аккуратно переносится на целевую подложку.

Это может быть стекло, кремний или гибкий полимер, например полиэтилентерефталат (ПЭТ), в зависимости от целей применения.

4. Удаление ПММА

После того как графен надежно закреплен на новой подложке, слой ПММА удаляется с помощью ацетона.

После этого остается чистая, неповрежденная графеновая пленка на целевой подложке.

5. Обеспечение целостности

Этот метод переноса очень важен для приложений, где необходимо сохранить свойства графена.

Использование ПММА в качестве опорного полимера обеспечивает надежность процесса переноса и минимизирует повреждение графена, сохраняя его электрические и механические свойства.

Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Откройте для себя разницу KINTEK SOLUTION в обработке графена!

Наш передовой ассортимент вспомогательных полимеров, включая высококачественный ПММА, разработан для защиты вашего графена во время процессов переноса.

От нанесения покрытия до травления и переноса - наши решения гарантируют сохранение целостности и производительности вашего графена.

Сотрудничайте с нами, чтобы изучить наши инновационные продукты и поднять ваши исследования на основе графена на новую высоту.

Позвольте KINTEK SOLUTION стать вашим надежным поставщиком для достижения совершенства в материаловедении!

Связанные товары

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для управления температурным режимом: высококачественный алмаз с теплопроводностью до 2000 Вт/мК, идеально подходящий для теплоотводов, лазерных диодов и приложений GaN на алмазе (GOD).

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.


Оставьте ваше сообщение