Знание Можно ли синтезировать графен?Изучите нисходящие и восходящие методы получения графена
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 день назад

Можно ли синтезировать графен?Изучите нисходящие и восходящие методы получения графена

Да, графен можно синтезировать, и существует несколько хорошо зарекомендовавших себя методов его получения.Эти методы делятся на \"сверху вниз\" и \"снизу вверх\".Методы "сверху вниз" предполагают получение графена из графита, а методы "снизу вверх" - создание графена из более мелких углеродсодержащих молекул.Наиболее распространенным и масштабируемым методом получения высококачественного графена является химическое осаждение из паровой фазы (CVD), которое позволяет выращивать графеновые пленки на таких подложках, как переходные металлы.Другие методы включают механическое отшелушивание, жидкофазное отшелушивание, восстановление оксида графена и сублимацию карбида кремния.Каждый метод имеет свои преимущества и ограничения, что делает их подходящими для различных приложений и исследовательских нужд.

Ключевые моменты:

Можно ли синтезировать графен?Изучите нисходящие и восходящие методы получения графена
  1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD):

    • Процесс: CVD - это метод "снизу вверх", при котором атомы углерода разлагаются при высоких температурах и осаждаются на подложку, например никель или медь, образуя графеновые пленки.
    • Преимущества: Этот метод хорошо масштабируется и позволяет получать высококачественный графен большой площади, что делает его пригодным для промышленного применения.
    • Вариации: Такие методы, как улавливание паров, использование монокристаллических подложек или пленок катализатора, могут еще больше повысить качество графена, полученного методом CVD.
  2. Механическое отшелушивание:

    • Процесс: Метод "сверху вниз" предполагает отслаивание слоев графена от графита с помощью клейкой ленты или других механических средств.
    • Преимущества: Получаются высококачественные графеновые хлопья, идеально подходящие для фундаментальных исследований.
    • Ограничения: Этот метод не подходит для массового производства и позволяет получить лишь небольшое количество графена.
  3. Жидкофазное отшелушивание:

    • Процесс: Графит диспергируется в жидкой среде и отшелушивается с помощью звукового воздействия или сдвига для получения графена.
    • Преимущества: Подходит для массового производства и может использоваться для создания графеновых суспензий для покрытий или композитов.
    • Ограничения: Полученный графен часто имеет более низкое электрическое качество по сравнению с другими методами.
  4. Восстановление оксида графена (GO):

    • Процесс: Оксид графена подвергается химическому восстановлению для получения графена.
    • Преимущества: Этот метод экономически эффективен и позволяет получать графен в больших количествах.
    • Ограничения: Полученный графен может содержать дефекты и остаточные кислородные группы, что влияет на его электрические свойства.
  5. Сублимация карбида кремния (SiC):

    • Процесс: Атомы кремния сублимируются из кристалла карбида кремния при высоких температурах, оставляя после себя графеновый слой.
    • Преимущества: Получение высококачественного графена с отличными электрическими свойствами.
    • Ограничения: Процесс дорогостоящий и не подходит для крупномасштабного производства.
  6. Другие методы:

    • Дуговой разряд: Метод "снизу вверх", при котором электрическая дуга используется для испарения углерода и формирования графена.
    • Эпитаксиальный рост: Графен выращивается на кристаллической подложке, например карбиде кремния, в контролируемых условиях.
    • Химическое окисление: Графит подвергается химическому окислению, а затем восстанавливается для получения графена, аналогично восстановлению оксида графена.

Каждый из этих методов имеет свой набор преимуществ и ограничений, что делает их подходящими для разных областей применения.Например, CVD идеально подходит для получения высококачественного графена большой площади для электронных устройств, в то время как механическое отшелушивание лучше подходит для фундаментальных исследований из-за высокого качества получаемых графеновых хлопьев.Жидкофазное отшелушивание и восстановление оксида графена более экономичны и масштабируемы, что делает их подходящими для приложений, где требуется большое количество графена, даже если его качество не так высоко.

Сводная таблица:

Метод Тип Преимущества Ограничения
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) Bottom-Up Масштабируемый высококачественный графен большой площади Требуются высокие температуры, дорогостоящее оборудование
Механическое отшелушивание Сверху вниз Высококачественный графен, идеально подходит для исследований Не масштабируется, небольшие объемы
Жидкофазное отшелушивание Сверху вниз Массовое производство, подходит для нанесения покрытий Низкое качество электрической энергии
Восстановление оксида графена Сверху вниз Экономичность, большие объемы Дефекты, остаточные группы кислорода
Сублимация карбида кремния Bottom-Up Высокое качество, отличные электрические свойства Дорогой, не масштабируемый

Интересуют методы синтеза графена? Свяжитесь с нашими специалистами Чтобы узнать больше и найти лучшее решение для ваших нужд!

Связанные товары

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

CVD-алмаз, легированный бором

CVD-алмаз, легированный бором

Алмаз, легированный CVD бором: универсальный материал, обеспечивающий индивидуальную электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорных и квантовых технологиях.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для управления температурным режимом: высококачественный алмаз с теплопроводностью до 2000 Вт/мК, идеально подходящий для теплоотводов, лазерных диодов и приложений GaN на алмазе (GOD).

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.


Оставьте ваше сообщение