Оптимальный диапазон температур для пайки меди обычно составляет от 1 100 до 1 500°F (593-816°C). Этот температурный диапазон выбирается для обеспечения эффективного сцепления присадочного металла с основным металлом меди без повреждения самой меди.
Выбор температуры для пайки меди:
Выбор температуры пайки меди зависит от нескольких факторов, включая тип атмосферы, используемой в печи, свойства присадочного металла и специфические требования к процессу пайки. Для меди обычно используется "влажная" водородная атмосфера, которая благоприятна для удаления остаточных углеводородов. Это предпочтительнее, чем "сухой" водород, который больше подходит для удаления дополнительных оксидов, что обычно требуется при пайке меди к материалам с высоким содержанием оксидов, таким как нержавеющая сталь.Металл-наполнитель:
Температура пайки должна быть как можно ниже в пределах рекомендуемого диапазона, чтобы облегчить течение присадочного металла и обеспечить его хорошую реакцию с основным металлом. Минимальная температура пайки обычно как минимум на 25°C (50°F) выше температуры жидкости присадочного металла. Это очень важно для поддержания текучести расплавленного сплава припоя, особенно при работе с большими зазорами или тонкими материалами. Время, проведенное при температуре пайки, должно быть достаточным для обеспечения равномерного нагрева всех частей груза. Обычно оно составляет от 5 до 10 минут, но может быть и больше для более тяжелых грузов.
Охлаждение после пайки:
После окончания процесса пайки начинается цикл охлаждения. Перед началом газовой закалки рекомендуется охладить груз до температуры как минимум на 25°C (50°F) ниже температуры солидуса сплава для пайки. Эта мера предосторожности гарантирует, что расплавленный паяльный сплав затвердел и не будет вытеснен из соединения в процессе закалки.
