Знание Каков выход биошара при медленном пиролизе? (До 30 % от массы сухой биомассы)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Каков выход биошара при медленном пиролизе? (До 30 % от массы сухой биомассы)

Медленный пиролиз - это процесс преобразования биомассы в биосахар.

Выход биочара обычно составляет до 30 % от веса сухой биомассы.

На этот выход влияет несколько факторов.

К ним относятся исходное сырье, скорость нагрева, температура пиролиза и время пребывания паров.

Самая высокая температура обработки (HTT) оказывает наиболее значительное влияние на характеристики конечного продукта.

Подробное объяснение:

Каков выход биошара при медленном пиролизе? (До 30 % от массы сухой биомассы)

1. Обзор процесса

Медленный пиролиз подразумевает медленное нагревание биомассы в среде с ограниченным содержанием кислорода или без него.

В этом процессе обычно используется скорость нагрева от 1 до 30 °C в минуту.

Обычно он проводится при атмосферном давлении.

Используются внешние источники тепла, такие как сжигание выделяющихся газов или частичное сжигание сырья биомассы.

2. Влияние температуры и времени пребывания

При медленном пиролизе при температуре 400-800°C и длительном времени пребывания выход древесного угля максимален.

При этом в виде древесного угля получается около 30 % сухого веса биомассы.

Более высокое давление может значительно увеличить этот выход.

Температура пиролиза напрямую влияет как на выход, так и на состав древесного угля.

Более низкие температуры дают больше древесного угля, но в результате получается продукт с более высоким содержанием летучих веществ.

3. Характеристики продукта

Биоуголь, полученный в результате медленного пиролиза, состоит в основном из углерода.

Как правило, около 80% биоугля составляет углерод.

На свойства биочара, такие как содержание фиксированного углерода, рН в растворе, более высокая теплотворная способность и площадь поверхности БЭТ, влияет интенсивность термической обработки.

Более высокие температуры и более длительное время пребывания в процессе пиролиза обычно увеличивают содержание фиксированного углерода и улучшают свойства биочара.

4. Воздействие на окружающую среду

Когда биочар добавляется в почву, он может первоначально снизить скорость минерализации углерода.

Возможно, это связано с адаптацией почвенного микробного сообщества к новым условиям.

Этот эффект более выражен для биочаров с высоким содержанием фиксированного углерода.

Они образуются в результате более жесткой термической обработки.

Таким образом, медленный пиролиз позволяет получать биочар с выходом до 30 % от веса сухой биомассы.

Характеристики конечного продукта в значительной степени зависят от условий пиролиза.

В частности, решающую роль играют температура и время пребывания.

Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими экспертами

Раскройте потенциал устойчивого производства биоугля с KINTEK!

Готовы ли вы улучшить воздействие на окружающую среду и оптимизировать процесс производства биоугля?

В компании KINTEK мы понимаем сложную динамику медленного пиролиза.

Мы знаем, насколько важен каждый параметр для получения биоугля высочайшего качества.

Наши передовые технологии и рекомендации экспертов гарантируют достижение оптимального выхода и характеристик, соответствующих вашим конкретным потребностям.

Независимо от того, нацелены ли вы на улучшение здоровья почвы или разработку передовых углеродных материалов, KINTEK - ваш надежный партнер в области устойчивых инноваций.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы совершить революцию в производстве биочара и стать одним из лидеров в области экологически чистых решений.

Давайте вместе создавать более зеленое будущее!

Связанные товары

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Пиролизная установка для обработки осадка

Пиролизная установка для обработки осадка

Технология пиролиза - эффективный метод переработки нефтешламов. Это новый тип технического метода, широко используемого для безвредной обработки нефтешламов.

Оборудование для переработки пластиковых отходов

Оборудование для переработки пластиковых отходов

Это устройство нагревается горизонтальной вращающейся нагревательной печью, которую можно использовать для непрерывного производства и переработки; 20-30 тонн в день могут перерабатывать шинное масло для производства дизельного топлива и побочных продуктов.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.


Оставьте ваше сообщение