Процесс пиролиза лома шин включает в себя нагревание шин в реакторе в бескислородной атмосфере для разложения резины на более мелкие молекулы.
Эти более мелкие молекулы затем преобразуются в различные полезные продукты, такие как пиролизное масло, газ и твердые остатки.
Этот процесс выгоден как с экологической, так и с экономической точки зрения, поскольку превращает отработанные шины в ценные ресурсы и энергию.
5 ключевых шагов по превращению отходов в ценные ресурсы
1. Подготовка шин
Шины подготавливают, оставляя их целыми, разрезая пополам или измельчая в щепу.
Эти опилки являются основным сырьем для процесса пиролиза.
2. Нагрев в реакторе
Шины помещают в реактор, где они нагреваются в отсутствие кислорода.
Первоначальный нагрев размягчает резину, а при повышении температуры полимеры резины распадаются на более мелкие молекулы.
3. Испарение и конденсация
Эти более мелкие молекулы испаряются и выходят из реактора.
Пары могут быть сожжены непосредственно для производства энергии или сконденсированы в жидкость, известную как пиролизное масло или биомасло.
Некоторые молекулы остаются в виде газа и могут быть использованы в качестве топлива.
4. Твердый остаток
Минералы из шин, около 40 % по весу, удаляются в виде твердого остатка.
Как правило, это сажа и стальная проволока.
5. Влияние на окружающую среду
При правильном выполнении процесс пиролиза является очень чистым, с минимальными выбросами и отходами.
Подробное объяснение
Условия в реакторе
Реактор нагревается до температуры от 100°C до 280°C.
При температуре 100°C начинают улетучиваться мелкие молекулы, а при 140°C шины начинают плавиться.
Температура поддерживается на уровне 260°C-280°C в течение 6-12 часов для обеспечения полного пиролиза.
Продукты пиролиза
Основными продуктами являются мазут, неконденсируемый газ, сажа и стальная проволока.
Состав этих продуктов варьируется в зависимости от метода и температуры пиролиза.
Системы подачи и конденсации
Система подачи обеспечивает правильное введение шинной стружки в реактор.
После пиролиза газовые пары очищаются от пыли и примесей, охлаждаются в конденсаторе и фильтруются для получения рафинированного масла.
Термическое разложение
При термическом разложении каучука в отсутствие кислорода он распадается на составные части.
В первую очередь это пиролизное масло, синтетический газ и древесный уголь.
При нагревании материала до 450-500°C и выше происходит крекинг и посткрекинг.
Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам
Раскройте потенциал отработанных шин с помощьюKINTEK SOLUTION передовые реакторы пиролиза.
Наша инновационная технология не только превращает отходы шин в ценные ресурсы и энергию, но и обеспечивает минимальное воздействие на окружающую среду.
Оцените преимущества наших эффективных, экологичных и экономически выгодных решений.свяжитесь с нами сегодня чтобы совершить революцию в процессе пиролиза!
