Знание В чем заключается основная проблема крупномасштабного производства графена? (4 ключевые проблемы)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

В чем заключается основная проблема крупномасштабного производства графена? (4 ключевые проблемы)

Основная проблема крупномасштабного производства графена - достижение высокого качества, однородности и экономичности при сохранении исключительных свойств материала.

4 Основные проблемы крупномасштабного производства графена

В чем заключается основная проблема крупномасштабного производства графена? (4 ключевые проблемы)

1. Контроль качества графеновых листов

Производство макроразмерных однослойных графеновых пленок с неизменным качеством на больших площадях представляет собой серьезную проблему.

Это требует глубокого понимания синтетических методов, таких как химическое осаждение из паровой фазы (CVD).

Такие методы, как рамановская визуализация, используются для мониторинга критических параметров и механизмов, управляющих зарождением и ростом графена.

Цель состоит в том, чтобы минимизировать дефекты и обеспечить высокую подвижность носителей, что необходимо для сохранения таких замечательных свойств графена, как сверхвысокая подвижность электронов и исключительная теплопроводность.

2. Промышленная пригодность процесса производства

Для крупномасштабного производства технологии должны быть действительно промышленно пригодными.

Это включает такие аспекты, как энергоэффективность (например, низкотемпературный синтез для экономии энергии) и стоимость материалов (например, альтернативные источники углерода или пленки-носители для переноса графена).

Введение высокотемпературных процессов отжига, например, может противоречить цели низкотемпературного процесса.

Кроме того, акцент смещается с метрик отдельных образцов на более широкие аспекты, такие как однородность, надежность и стабильность, которые имеют решающее значение для массового производства.

3. Проблемы переноса и загрязнения

Перенос графена с растущей подложки на конечную подложку остается узким местом в производственном процессе.

На этом этапе часто возникают дефекты и загрязнения, которые ухудшают качество графена.

Эффективные методы переноса необходимы для того, чтобы графен сохранял свои свойства после переноса.

4. Использование "настоящего" графена

Необходимо сместить акцент с идеального графена на реальный графен, которому свойственны дефекты и загрязнения.

Для этого необходимо разработать технологии изготовления устройств, которые позволят использовать свойства графена в его реальной форме.

Определение областей применения, где наличие дефектов не оказывает существенного влияния на производительность, имеет решающее значение.

Например, для таких применений, как прозрачные проводящие электроды для сенсорных экранов, требуется низкое сопротивление листа и хорошая однородность, а не высокая подвижность носителей.

Продолжайте исследования, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Раскройте потенциал крупномасштабного производства графена с помощью инновационных решений KINTEK SOLUTION!

Наши передовые технологии призваны преодолеть трудности контроля качества, оптимизации промышленных процессов и методов переноса, обеспечивая высочайшие стандарты целостности настоящего графена.

Присоединяйтесь к нам, чтобы совершить революцию в отрасли и открыть для себя будущее применения графена уже сегодня!

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение, отвечающее вашим уникальным потребностям.

Связанные товары

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для терморегулирования

CVD-алмаз для управления температурным режимом: высококачественный алмаз с теплопроводностью до 2000 Вт/мК, идеально подходящий для теплоотводов, лазерных диодов и приложений GaN на алмазе (GOD).

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

CVD-алмаз, легированный бором

CVD-алмаз, легированный бором

Алмаз, легированный CVD бором: универсальный материал, обеспечивающий индивидуальную электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорных и квантовых технологиях.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

Мишень для распыления углерода высокой чистоты (C) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления углерода высокой чистоты (C) / порошок / проволока / блок / гранула

Ищете недорогие углеродные (C) материалы для нужд вашей лаборатории? Не смотрите дальше! Наши искусно изготовленные и изготовленные по индивидуальному заказу материалы бывают различных форм, размеров и чистоты. Выбирайте мишени для распыления, материалы для покрытий, порошки и многое другое.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.


Оставьте ваше сообщение

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)