Знание Что такое цементация? Повышение долговечности и гибкости стальных компонентов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Что такое цементация? Повышение долговечности и гибкости стальных компонентов

Науглероживание — это процесс термической обработки, который увеличивает содержание углерода на поверхности низкоуглеродистой стали, повышая ее твердость и износостойкость при сохранении пластичного ядра. Содержание углерода, добавляемого во время цементации, обычно колеблется от 0,8% до 1,2%, в зависимости от типа стали и параметров процесса, таких как температура и время. Этот процесс широко используется для производства компонентов, которым требуется твердая внешняя поверхность для долговечности и жесткая внутренняя часть для обеспечения гибкости, таких как шестерни, валы и крепежные детали.

Объяснение ключевых моментов:

Что такое цементация? Повышение долговечности и гибкости стальных компонентов
  1. Определение и цель цементации:

    • Цементация — это процесс цементации, при котором углерод диффундирует в поверхность низкоуглеродистой стали для повышения ее твердости и износостойкости.
    • Этот процесс используется для создания деталей с твердым внешним слоем и мягким пластичным сердечником, что делает их идеальными для применений, требующих как долговечности, так и гибкости.
  2. Содержание углерода при цементации:

    • Содержание углерода, добавленного к поверхности стали во время цементации, обычно колеблется от 0,8% и 1,2% .
    • Этот диапазон определяется Диаграмма равновесия железа и углерода , что определяет оптимальный углеродный потенциал для достижения желаемой твердости и микроструктуры.
  3. Факторы, влияющие на содержание углерода:

    • Температура: более высокие температуры увеличивают скорость диффузии углерода в сталь, обеспечивая большее поглощение углерода.
    • Время: Более длительное время цементации приводит к большей глубине корпуса и более высокому содержанию углерода в поверхностном слое.
    • Тип стали: Базовое содержание углерода в стали и ее легирующих элементов влияет на конечное содержание углерода и твердость.
  4. Механизм процесса:

    • Сталь нагревают до температур ниже точки плавления в среде, богатой углеродом, например, в газе или твердой среде, содержащей углерод.
    • Атомы углерода диффундируют в поверхность стали, изменяя ее зернистую структуру и повышая ее твердость.
    • После цементации сталь закаливают в масле или другой среде для фиксации закаленного поверхностного слоя.
  5. Применение науглероженных деталей:

    • Науглероживание обычно используется для производства шестерни, валы, крепежные детали и инструменты для которых требуется сочетание твердости поверхности и прочности сердцевины.
    • Этот процесс идеально подходит для компонентов, подверженных сильному износу, истиранию или усталости.
  6. Типичная глубина корпуса:

    • Глубина закаленного слоя (глубина корпуса) обычно составляет от от 0,020″ до 0,050″ в зависимости от применения и параметров процесса.
    • Более глубокая глубина корпуса достигается за счет более длительного времени цементации и более высоких температур.
  7. Сравнение с карбонитрированием:

    • Хотя цементация направлена ​​исключительно на добавление углерода, карбонитрирование вводит в сталь как углерод, так и азот.
    • Карбонитрирование применяется, когда требуется сквозная закалка, обеспечивающая дополнительную прочность и износостойкость.
  8. Преимущества цементации:

    • Улучшенная износостойкость: Твердый поверхностный слой устойчив к истиранию и износу.
    • Повышенная усталостная прочность: Этот процесс повышает способность стали выдерживать циклические нагрузки.
    • Пластичный сердечник: Мягкая внутренняя часть гарантирует, что деталь останется гибкой и устойчивой к переломам.

Понимая содержание углерода и параметры процесса цементации, производители могут адаптировать обработку в соответствии с конкретными требованиями к производительности своих компонентов. Это делает цементацию универсальным и важным процессом в производстве долговечных механических деталей.

Сводная таблица:

Аспект Подробности
Содержание углерода от 0,8% до 1,2% (поверхностный слой)
Температура процесса Ниже точки плавления, обычно от 850°C до 950°C.
Глубина корпуса От 0,020″ до 0,050″ (регулируется по времени и температуре)
Приложения Шестерни, валы, крепеж, инструменты
Преимущества Улучшенная износостойкость, повышенная усталостная прочность, пластичный сердечник.
Сравнение Науглероживание против карбонитрирования: только углерод против добавления углерода + азота

Узнайте, как цементация может оптимизировать ваши стальные компоненты. свяжитесь с нашими экспертами сегодня для индивидуальных решений!

Связанные товары

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамика из нитрида кремния (sic) представляет собой керамику из неорганического материала, которая не дает усадки во время спекания. Это высокопрочное соединение с ковалентной связью низкой плотности, устойчивое к высоким температурам.

Нагревательный элемент из карбида кремния (SiC)

Нагревательный элемент из карбида кремния (SiC)

Оцените преимущества нагревательного элемента из карбида кремния (SiC): Длительный срок службы, высокая устойчивость к коррозии и окислению, высокая скорость нагрева и простота обслуживания. Узнайте больше прямо сейчас!

Износостойкий керамический лист из карбида кремния (SIC)

Износостойкий керамический лист из карбида кремния (SIC)

Керамический лист из карбида кремния (sic) состоит из высокочистого карбида кремния и сверхтонкого порошка, который формируется путем вибрационного формования и высокотемпературного спекания.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Заготовки режущего инструмента

Заготовки режущего инструмента

Алмазные режущие инструменты CVD: превосходная износостойкость, низкое трение, высокая теплопроводность для обработки цветных металлов, керамики, композитов

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Пластина из нитрида кремния является широко используемым керамическим материалом в металлургической промышленности благодаря своим равномерным характеристикам при высоких температурах.

Размольный кувшин из металлического сплава с шариками

Размольный кувшин из металлического сплава с шариками

Измельчайте и измельчайте с легкостью, используя размольные стаканы из металлического сплава с шарами. Выберите из нержавеющей стали 304/316L или карбида вольфрама и дополнительных материалов футеровки. Совместим с различными мельницами и имеет дополнительные функции.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

Откройте для себя нашу печь с управляемой атмосферой KT-12A Pro - высокоточная вакуумная камера для тяжелых условий эксплуатации, универсальный интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном и превосходная равномерность температуры до 1200C. Идеально подходит как для лабораторного, так и для промышленного применения.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Керамический осадок глинозема - мелкий корунд

Керамический осадок глинозема - мелкий корунд

Изделия из корунда из глинозема обладают характеристиками высокой термостойкости, хорошей термостойкостью, малым коэффициентом расширения, защитой от зачистки и хорошей защитой от порошкообразования.


Оставьте ваше сообщение