Тепловые элементы
Нагревательный элемент из карбида кремния (SiC)
Артикул : KT-SH
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Насыпная плотность
- 2,5 г/см3
- Пористость
- 23%
- Теплопроводность
- 14-19 Вт/м-℃ (1000℃)
- Прочность на разрыв
- 50 МПа (25℃)
- Удельная теплота
- 1,0 кдж/кг-℃ (25~1300℃)
- Коэффициент теплового расширения
- 4.5×10-⁶
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чатВведение
Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) - это высокотемпературные керамические устройства, используемые в электрических печах, известные своей высокой электропроводностью и устойчивостью к экстремальным температурам. Эти элементы, изготовленные из кремния и углерода, образуются в процессе рекристаллизации при температуре более 2150°C, обеспечивая длительный срок службы и энергоэффективность. Нагреватели SiC универсальны, доступны в различных конфигурациях и подходят для применения в диапазоне от 600°C до 1600°C, что делает их идеальными для таких отраслей, как металлургия, керамика и производство полупроводников.
Применение
SiC нагревательный элемент был широко использован в машиностроении, металлургии, легкой химии, керамике, полупроводниках, аналитических испытаниях, научных исследованиях и других областях, и стал электрическим нагревательным элементом различных электрических печей и печей Туннельная печь, роликовая печь, стеклянная печь, вакуумная печь, муфельная печь, плавильная печь и все виды отопительного оборудования.Вот основные области применения карбида кремния нагревательных элементов:
- Металлургия: Нагревательные элементы из SiC имеют решающее значение в производстве и обработке металлов, где требуются высокие температуры для процессов плавки и рафинирования.
- Керамика: в керамической промышленности эти элементы используются для процессов обжига и спекания, обеспечивая равномерный нагрев и высокое качество конечной продукции.
- Производство стекла: Нагревательные элементы SiC играют важную роль в плавлении и формовании стекла, где необходимы стабильно высокие температуры.
- Химическая промышленность: Они используются в химических реакторах и технологических установках, требующих контролируемой высокотемпературной среды.
- Лабораторные печи: В научных исследованиях и аналитических испытаниях элементы SiC являются неотъемлемой частью лабораторных печей, используемых для проведения различных высокотемпературных экспериментов и испытаний.
- Производство полупроводников: Точный контроль температуры, обеспечиваемый нагревательными элементами SiC, необходим при производстве полупроводников и других электронных компонентов.
- Экологические испытания: Эти элементы используются в камерах для экологических испытаний, имитирующих экстремальные температурные условия для проверки долговечности продукции.
- Пищевая промышленность: В пищевой промышленности нагревательные элементы SiC используются в печах и другом оборудовании, требующем высокотемпературной обработки.
Детали и запчасти
Преимущества
Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) обладают многочисленными преимуществами, которые делают их превосходным выбором для различных нагревательных приложений. Эти элементы изготавливаются из твердого керамического соединения кремния и углерода, известного как карборунд, которое обеспечивает высокую электропроводность и исключительную долговечность. Вот некоторые из ключевых преимуществ использования нагревательных элементов SiC:
- Высокотемпературные характеристики: Нагревательные элементы SiC эффективно работают при температурах от 600°C до 1600°C, что делает их идеальными для высокотемпературных печей и процессов.
- Энергоэффективность: Эти элементы имеют небольшое сопротивление на горячем конце, что приводит к экономии энергии за счет снижения потерь тепла и повышения общей эффективности системы нагрева.
- Длительный срок службы: Благодаря прочной керамической конструкции нагревательные элементы SiC имеют более длительный срок службы по сравнению с другими типами нагревательных элементов, особенно в агрессивных средах.
- Точный контроль температуры: Возможность точного контроля и поддержания температуры имеет решающее значение во многих промышленных процессах. Элементы SiC обеспечивают более точный и контролируемый нагрев, повышая качество и стабильность продукции.
- Безопасность и экологические преимущества: Использование нагревательных элементов SiC устраняет необходимость в дымовых газах, повышая безопасность и экологичность процесса нагрева. Это также способствует созданию более приятной рабочей среды.
- Универсальность конструкции: Нагревательные элементы SiC выпускаются в восьми различных базовых конфигурациях и могут быть адаптированы к конкретным условиям применения, что увеличивает срок их службы и эффективность, особенно в сложных условиях.
- Экономичность: Несмотря на то, что изначально они дороже некоторых других нагревательных элементов, таких как MoSi2, элементы SiC обеспечивают долгосрочную экономию благодаря своей энергоэффективности и увеличенному сроку службы, снижая общие эксплуатационные расходы.
- Повышенная мощность излучения: Нагревательные элементы SiC могут излучать большую мощность, что выгодно для процессов, требующих быстрого нагрева или стабильности высоких температур.
Характеристики
Пиролизная печь непрерывного действия с электрическим нагревом - это сложное оборудование, предназначенное для непрерывных процессов пиролиза. Эта печь обладает рядом особенностей, которые не только повышают ее функциональность, но и обеспечивают безопасность, эффективность и долговечность в эксплуатации. Среди ключевых особенностей - увеличенный срок службы, внутреннее вращение для постоянной работы, а также передовые системы управления для безопасного и эффективного управления процессами пиролиза.
- Увеличенный срок службы: В печи используется непрямой нагрев реакторов горячим воздухом, что значительно снижает повреждения и продлевает срок службы оборудования.
- Внутреннее вращение для оптимальной постоянной работы: В отличие от систем с внешним вращением, которые требуют частой замены уплотнительных материалов, в этой печи используется технология внутреннего вращения.
- Передовые системы управления и мониторинга: Печь оснащена интегрированными контурами управления, которые позволяют контролировать критические параметры в режиме реального времени. Кроме того, такие функции, как улучшенное управление горелкой и автоматическое декоксование, способствуют повышению надежности и безопасности печи.
Характерные параметры
Физические свойства
| Насыпная плотность | 2,5 г/см3 |
| Пористость | 23% |
| Теплопроводность | 14-19 Вт/м-℃ (1000℃) |
| Прочность на разрыв | 50Mpa (25℃) |
| Удельная теплота | 1,0 кдж/кг-℃ (25~1300℃) |
| Коэффициент теплового расширения | 4.5×10-⁶ |
Химические свойства
Карбид кремния нагревательный элемент имеет хорошую химическую стабильность и сильную кислотостойкость. При высокой температуре, щелочные вещества могут разрушить его.
Длительное использование элементов из карбида кремния выше 1000 ℃ может иметь следующие эффекты с кислородом и водяным паром:
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
В результате содержание SiO2 в элементе постепенно увеличивается, а сопротивление медленно растет, что приводит к старению. Если водяного пара слишком много, он будет способствовать окислению SiC, а H2, образующийся в результате реакции по формуле ②, соединится с O2 в воздухе и вступит в реакцию с H2O, образуя порочный круг. Сокращение срока службы компонентов. Водород (H2) может снизить механическую прочность компонентов. Азот (N2) ниже 1200 ℃ может предотвратить окисление SiC выше 1350 ℃ от реакции с SiC, так что SiC может разлагать хлор (Cl2) и SiC может быть полностью разложен.
Как обозначить модель нагревательного элемента из карбида кремния (SiC)
- OD: внешний диаметр
- HZ: длина горячей зоны
- CZ: длина холодной зоны
- OL: общая длина
Например: Тип SCR, OD = 8 мм, HZ = 100 мм, CZ = 130 мм,
OL = 230 мм, сопротивление 4,46 Ом.
Вы можете указать его модель как: 8*100*230/ 4.46 Ом.
Нагревательный элемент SiC, доступный диапазон:
| OD | HZ | CZ | OL | Сопротивление |
| 8 мм | 100-300 мм | 60-200 мм | 240-700 мм | 2,1-8,6 Ом |
| 12 мм | 100-400 мм | 100-350 мм | 300-1100 мм | 0,8-5,8 Ом |
| 14 мм | 100-500 мм | 150-350 мм | 400-1200 | 0,7-5,6 Ом |
| 16 мм | 200-600 мм | 200-350 мм | 600-1300 | 0,7-4,4 Ом |
| 18 мм | 200-800 мм | 200-400 мм | 600-1600 | 0,7-5,8 Ом |
| 20 мм | 200-800 мм | 250-600 мм | 700-2000 мм | 0,6-6,0 Ом |
| 25 мм | 200-1200 мм | 250-700 мм | 700-2600 мм | 0.4-5.0 Ом |
| 30 мм | 300-2000мм | 250-800 мм | 800-3600 мм | 0,4-4,0 Ом |
| 35 мм | 400-2000 мм | 250-800мм | 900-3600 мм | 0,5-3,6 Ом |
| 40 мм | 500-2700 мм | 250-800мм | 1000-4300 мм | 0,5-3,4 Ом |
| 45 мм | 500-3000 мм | 250-750 мм | 1000-4500 мм | 0,3-3,0 Ом |
| 50 мм | 600-2500 мм | 300-750 мм | 1200-4000 мм | 0,3-2,5 Ом |
| 54 мм | 600-2500 мм | 300-750 мм | 1200-4000 мм | 0,3-3,0 Ом |
Меры предосторожности при установке
Нажмите здесь для получения информации об установке стержней из карбида кремния.
Предупреждения
Безопасность оператора – первостепенная задача! Пожалуйста, используйте оборудование с осторожностью. Работа с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными газами очень опасна, операторы должны принять все необходимые меры предосторожности перед запуском оборудования. Работа с избыточным давлением внутри реакторов или камер опасна, оператор должен строго соблюдать технику безопасности. Следует также соблюдать особую осторожность при работе с материалами, реагирующими с воздухом, особенно в условиях вакуума. Утечка может привести к попаданию воздуха в аппарат и вызвать бурную реакцию.
Создан для вас
KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!
Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!
FAQ
Что такое термоэлемент?
Как работает термоэлемент?
4.9
out of
5
Speedy delivery, excellent quality, and top-notch customer service. Thank you!
4.8
out of
5
The SiC heating element is a game-changer for our lab. It's efficient, durable, and has significantly improved our productivity.
4.7
out of
5
I'm impressed with the performance and longevity of this heating element. It's a reliable workhorse in our lab.
5.0
out of
5
Exceptional product! The SiC heating element delivers consistent results and has exceeded our expectations.
4.9
out of
5
Great value for money. The heating element is well-made and has held up well in our demanding lab environment.
4.8
out of
5
The SiC heating element is a reliable and efficient addition to our lab equipment. Highly recommended!
5.0
out of
5
Outstanding product! The heating element's durability and performance are unmatched. We're very satisfied with our purchase.
4.9
out of
5
The SiC heating element has proven to be an excellent investment. It's a high-quality product that delivers exceptional results.
4.7
out of
5
This heating element is a solid performer. It's easy to install and maintain, and it has met all our requirements.
5.0
out of
5
We're thrilled with the SiC heating element. It has significantly improved the efficiency of our lab processes.
4.8
out of
5
The heating element arrived promptly and was exactly as described. It's a great addition to our lab setup.
4.9
out of
5
The SiC heating element is a reliable workhorse. It's been operating flawlessly since we installed it.
4.7
out of
5
We're very satisfied with the performance of the heating element. It's a durable and efficient piece of equipment.
5.0
out of
5
The SiC heating element has exceeded our expectations. It's a top-quality product that has enhanced our lab's capabilities.
4.9
out of
5
We highly recommend the SiC heating element. It's a valuable addition to any lab.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Керамический лист из карбида кремния (SIC) Плоский / гофрированный радиатор
Керамический радиатор из карбида кремния (sic) не только не генерирует электромагнитные волны, но также может изолировать электромагнитные волны и поглощать часть электромагнитных волн.
Износостойкий керамический лист из карбида кремния (SIC)
Керамический лист из карбида кремния (sic) состоит из высокочистого карбида кремния и сверхтонкого порошка, который формируется путем вибрационного формования и высокотемпературного спекания.
Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)
Керамика из нитрида кремния (sic) представляет собой керамику из неорганического материала, которая не дает усадки во время спекания. Это высокопрочное соединение с ковалентной связью низкой плотности, устойчивое к высоким температурам.
Прессформа с защитой от растрескивания
Пресс-форма для защиты от растрескивания - это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.
Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa
Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки
Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.
Нагревательная трубчатая печь Rtp
Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью быстрого нагрева RTP. Предназначена для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения, оснащена удобным выдвижным рельсом и сенсорным TFT-контроллером. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью
Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.
Инфракрасное отопление количественной плоской формы плиты
Откройте для себя передовые решения в области инфракрасного отопления с высокоплотной изоляцией и точным ПИД-регулированием для равномерного теплового режима в различных областях применения.
Сверхвысокотемпературная печь графитации
В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.
Большая вертикальная печь графитации
Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.
Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов
Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.
Вертикальная высокотемпературная печь графитации
Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.
Печь для графитизации негативного материала
Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.
Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура
Труба печи из высокотемпературного глинозема сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также обладает отличной износостойкостью, термостойкостью и устойчивостью к механическим ударам.
Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь
Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.
Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева
Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.
Мульти зоны нагрева CVD трубчатая печь CVD машина
Печь KT-CTF14 с несколькими зонами нагрева CVD - точный контроль температуры и потока газа для передовых приложений. Максимальная температура до 1200℃, 4-канальный массовый расходомер MFC и 7-дюймовый TFT-контроллер с сенсорным экраном.
Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!
Связанные статьи
Меры предосторожности при установке карбидокремниевой палочки
Меры предосторожности при установке стиков из карбида кремния.
Рекомендации и правила при установке нагревательного элемента из дисилицида молибдена (MoSi2)
Меры предосторожности при установке нагревательных элементов MoSi2
Как обслуживать стоматологическую керамическую печь
Стоматологические печи стоят дорого и требуют регулярного обслуживания, чтобы обеспечить их правильную работу и точные результаты.
Понимание систем электрического отопления（2）: От печей до нагревательных элементов
Узнайте, как работают системы электрического отопления: от электрических печей до основ работы нагревательных элементов. Узнайте о преимуществах электрического нагрева и о том, почему он является оптимальным вариантом для различных областей применения. Узнайте о печах для термообработки и их узлах.
Оптимизация производительности графитовых вакуумных печей: Исчерпывающее руководство
Раскройте потенциал графитовых вакуумных печей для высокотемпературной обработки материалов. Узнайте об их эффективности, возможностях настройки, автоматизации и ключевых аспектах использования графитовых стержней.
Электрические системы отопления（3）: Понимание, преимущества и применение
Познакомьтесь с миром электрических систем отопления, включая электрические печи, нагревательные элементы и их преимущества. Узнайте о преимуществах, недостатках и областях применения технологии электрического отопления. Узнайте, как работают электрические системы отопления и какова их роль в современных решениях в области отопления.
Эффективные стратегии обслуживания вертикальных трубчатых электропечей
Есть несколько ключевых областей, на которых следует сосредоточиться, когда речь идет об обслуживании вертикальной трубчатой электропечи с несколькими температурными зонами.
Исследование факторов, влияющих на медленный подъем температуры в коробчатых печах
Иногда температура печи может повышаться не так быстро, как ожидалось, или вообще не достигать желаемой температуры.
Прецизионные керамические материалы для преобразования энергии
Обзор различных керамических материалов, используемых в технологиях преобразования энергии, включая нагреватели, пьезоэлектрическую керамику и твердооксидные топливные элементы.
Прецизионная керамика в полупроводниковой технике
Изучение использования прецизионной керамики в полупроводниковом оборудовании, ее свойств и производственных процессов.
Технический обзор кремний-углеродных анодных материалов, приготовленных методом CVD
В этой статье рассматриваются ключевые технические аспекты кремний-углеродных анодных материалов, полученных методом CVD, с акцентом на их синтез, улучшение характеристик и потенциал промышленного применения.
Полное руководство по проектированию проводов сопротивления для муфельных печей
Подробный анализ принципов, параметров и методов расчета конструкции проволоки сопротивления для применения в муфельных печах.