Плазменная плавка, в частности плазменно-дуговая плавка, - это высокотемпературный процесс, используемый для плавления реакционноспособных и тугоплавких металлов в инертной атмосфере. Этот метод известен своей способностью улучшать свойства обычных сплавов и облегчать разработку новых сложных сплавов.
Краткое описание плазменной плавки:
Плазменная плавка предполагает использование электрически возбуждаемого газа, обычно гелия или аргона, для создания высокотемпературных плазменных дуг. Эти дуги используются для плавления металлов в герметичной камере, обеспечивающей чистую и незагрязненную среду. Процесс особенно эффективен для металлов, которые являются реактивными или имеют высокую температуру плавления, и проводится в печи с холодным горном, разработанной для предотвращения загрязнения такими элементами, как кислород.
-
Подробное объяснение:Генерация высокотемпературной плазмы:
-
Процесс начинается с возбуждения газа, обычно гелия или аргона, который ионизируется, образуя плазму. Эта плазма нагревается до чрезвычайно высоких температур, от 3 000 до 7 000 градусов Цельсия, с помощью электрической дуги, проходящей между двумя электродами. Плазму, представляющую собой высокоионизированный газ, можно точно контролировать и направлять на расплавляемый материал.
-
Инертная атмосфера и печь с холодным горном:
-
Плавление происходит в герметичной камере в инертной атмосфере, которая предотвращает любую реакцию между металлом и кислородом или другими газами. Печь с холодным горном, ключевой компонент системы, спроектирована таким образом, чтобы в ней не было загрязняющих элементов. Такая установка гарантирует, что расплавленный металл будет максимально чистым, с минимальным содержанием примесей высокой или низкой плотности.Универсальность и области применения:
Плазменно-дуговые плавильные печи могут иметь различные размеры и конфигурации для удовлетворения различных производственных потребностей, начиная от небольших производств и заканчивая крупными промышленными процессами. Эти печи могут работать с несколькими горелками и системами подачи, а также оснащены камерами для разливки и извлечения, что позволяет удовлетворить конкретные требования. Этот процесс применим для различных форм металла, включая слитки, слябы и порошки, и особенно полезен для производства отливок из стали высокой чистоты, высокотемпературных сплавов и тугоплавких металлов.
Преимущества и проблемы:
