Вакуумная система, используемая при напылении, является важным компонентом системы нанесения покрытий напылением.
Эта система используется для нанесения тонких пленок электропроводящих материалов на микросхемы или другие подложки.
Вакуумная система обеспечивает процесс в контролируемой среде с минимальным вмешательством загрязняющих веществ.
4 ключевых компонента, которые необходимо знать
1. Вакуумная камера
Вакуумная система состоит из вакуумной камеры, которая откачивается до базового давления, чтобы удалить все остаточные молекулы газа.
К таким молекулам относятся H2O, воздух, H2 и Ar.
Базовое давление обычно находится в высоковакуумном диапазоне, около 10-6 мбар или выше, чтобы обеспечить чистоту поверхностей и избежать загрязнения.
2. Инертный технологический газ высокой чистоты
После того как камера откачана, в нее вводится высокочистый инертный технологический газ, обычно аргон.
Этот газ служит в качестве газа для напыления и играет важную роль в процессе напыления.
Он передает кинетическую энергию при столкновении высокоэнергетических молекул в плазме.
В результате этих столкновений образуются ионы газа, которые являются основной движущей силой процесса осаждения тонких пленок методом напыления.
Давление в процессе напыления обычно находится в диапазоне мТорр, от 10-3 до примерно 10-2 мбар.
3. Процесс напыления
Сам процесс напыления включает в себя подачу постоянного электрического тока на материал покрытия.
Этот материал служит катодом или точкой отрицательного смещения, через которую электроны попадают в систему.
Подложка, на которую наносится покрытие, также приобретает положительный заряд и становится анодом.
Постоянный электрический ток обычно находится в диапазоне от -2 до -5 кВ.
Мишень для напыления - материал, который будет использоваться в качестве покрытия, - помещается в вакуумную камеру параллельно подложке.
Когда частицы напыления, обладающие высокой кинетической энергией, ударяются о поверхность мишени, атомы из мишени "выбиваются" наружу и летят к подложке.
Эти атомы образуют на подложке пленку.
Частицы из мишени равномерно и быстро покрывают подложку.
Низкая температура напыляемых частиц позволяет покрывать керамикой или металлами даже такие термочувствительные подложки, как пластмассы.
4. Контроль инертного газа
В некоторых случаях, если подложка очень чувствительна, вакуумная камера может быть до некоторой степени заполнена инертным газом.
Это позволяет контролировать кинетическую энергию частиц, вылетающих из мишени.
Эти частицы могут подвергаться столкновениям и терять часть своей скорости перед осаждением на подложку.
В целом, вакуумная система в напылении имеет решающее значение для создания контролируемой среды и обеспечения осаждения чистых, однородных и высококачественных тонких пленок на подложки.
Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам
Ищете надежного поставщика вакуумных систем для процессов напыления?
Обратите внимание на компанию KINTEK!
Наши высококачественные вакуумные системы разработаны для создания идеальной среды низкого давления для получения чистых и не загрязненных покрытий.
Благодаря точному контролю над потоком газа и кинетикой частиц наши системы обеспечивают равномерный и эффективный процесс напыления.
Если вам нужно нанести покрытие на термочувствительные подложки или требуется контроль инертного газа, наши вакуумные системы помогут вам в этом.
Доверьте KINTEK все свои потребности в лабораторном оборудовании.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!
