Допуски при лазерном спекании могут быть очень точными, часто в пределах микронов, в зависимости от применяемых процессов постобработки. Стандартная точность внутреннего диаметра после обжига обычно составляет +/- 0,02 мм с повторяемостью менее 10 мкм в пределах одной производственной партии. После алмазной шлифовки точность может быть повышена до +/-0,03 мм по длине и +/- 0,01 мм по внешнему диаметру.
Подробное объяснение:
-
Пост-обработка в прессе для снятия размеров:
-
Для достижения высокой точности размеров спеченная деталь подвергается постобработке на прессе. Этот процесс включает в себя повторное сжатие заготовки с помощью осевого давления, что помогает достичь точных допусков на положение и форму. Этот этап очень важен для поддержания жестких допусков, особенно для сложных форм или критических применений.Этап калибровки:
-
Для деталей, требующих очень жестких допусков, необходим этап калибровки. Для этого необходимо поместить деталь обратно в пресс и отрегулировать ее с помощью калибровочного штампа. Этот процесс может выполняться как на автоматизированных, так и на ручных прессах, хотя последние могут быть более дорогими. Калибровка гарантирует, что окончательные размеры детали соответствуют заданным допускам.
-
Точность после алмазного шлифования:
-
Алмазная шлифовка - важный этап, который еще больше повышает точность спеченных деталей. После этого процесса длина может контролироваться в пределах +/-0,03 мм, а внешний диаметр - в пределах +/- 0,01 мм. Такой уровень точности необходим в тех случаях, когда точность размеров имеет первостепенное значение, например, при производстве прецизионных деталей, таких как поршни и цилиндры.Контроль консистенции и усадки порошка:
Консистенция порошка, используемого в процессе спекания, существенно влияет на конечные допуски. Изменения в консистенции порошка могут повлиять на усадку и общие свойства деталей. Поэтому для достижения стабильных и воспроизводимых результатов необходим точный контроль над процессом начального формования. Процессы после формования, такие как фаза "отверждения", также требуют жесткого контроля для точного установления усадки и предотвращения деформации.
