Прочность пайки нержавеющей стали обычно высока благодаря контролируемым условиям и использованию соответствующих методов, таких как вакуумная пайка, которая обеспечивает удаление оксидных слоев и способствует хорошей смачиваемости присадочного металла.
Характеристики пайки:
Основная проблема при пайке нержавеющей стали заключается в наличии на поверхности устойчивых оксидных пленок, состоящих в основном из оксидов хрома и титана (Cr2O3 и TiO2). Эти оксиды существенно влияют на смачиваемость и растекание присадочного металла. Чтобы преодолеть это, нержавеющую сталь часто паяют в вакууме, чтобы разложить оксидную пленку из-за низкого парциального давления кислорода, способствующего получению более прочного соединения.Чистота и прочность:
Процесс пайки, особенно в вакууме, позволяет получить очень чистое и прочное соединение. Контролируемая среда предотвращает окисление и позволяет точно регулировать температуру, что способствует сохранению или достижению определенных свойств основного металла. Кроме того, в процессе пайки детали могут подвергаться термообработке, что повышает их пригодность для критически важных применений в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и медицинская.
Техники пайки:
Перед пайкой необходимо провести строгую очистку, чтобы удалить жировую или масляную пленку, а пайка должна выполняться сразу после очистки. Могут использоваться различные методы нагрева, включая пламя, индукцию или печной нагрев, причем последний требует точного контроля температуры (отклонение ±6°C) и возможности быстрого охлаждения. Вакуумная пайка особенно эффективна для нержавеющей стали благодаря ее способности предотвращать окисление и способствовать разложению оксидных слоев, что приводит к созданию более прочных соединений.
