Блог Холодное изостатическое прессование: методы и применение
Холодное изостатическое прессование: методы и применение

Холодное изостатическое прессование: методы и применение

1 год назад

Обзор холодного изостатического прессования

Оглавление

Холодное изостатическое прессование (CIP) — это мощная технология, используемая при обработке материалов для улучшения свойств материала. Он предполагает воздействие на материал равномерного давления со всех сторон путем погружения его в жидкую среду под высоким давлением и приложения гидравлического давления. CIP особенно эффективен для придания формы и консолидации порошкообразных материалов, создания сложных форм и достижения высокой плотности неспеченного материала.

Принцип работы холодного изостатического пресса
Принцип работы холодного изостатического пресса

Определение и распространенность холодного изостатического прессования (CIP)

Холодное изостатическое прессование, также известное как холодное изостатическое прессование, представляет собой процесс прессования порошков, заключенных в эластомерную форму. Пресс-форму помещают в камеру давления, куда закачивают жидкую среду, подвергая форму высокому давлению со всех сторон. CIP используется с различными материалами, такими как порошковая металлургия, твердые сплавы, огнеупорные материалы, графит, керамика, пластмассы и многое другое.

Использование методов «мокрых мешков» и «сухих мешков» для CIP

В CIP используются два распространенных метода: «мокрый мешок» и «сухой мешок». В процессе мокрого мешка порошковый материал помещается в гибкий формовочный мешок, который погружается в жидкость под высоким давлением в сосуде под давлением. Затем применяется изостатическое давление для сжатия порошка до желаемой формы. Этот процесс идеально подходит для производства различных форм, производства малых и больших партий, а также прессования крупных изделий.

С другой стороны, прессование в сухих мешках используется для изготовления простых форм. Форма, заполненная порошком, герметизируется, и между формой и сосудом под давлением происходит сжатие. Этот метод подходит для производства компонентов меньшей сложности.

Процесс влажного мешка в сухом мешке
Процесс влажного мешка в сухом мешке

Производство сложных деталей и вольфрамовых слитков методом CIP

CIP широко используется при производстве сложных компонентов и вольфрамовых слитков. С помощью технологии мокрых мешков можно прессовать вольфрамовые слитки весом до 1 тонны. Кроме того, CIP позволяет уплотнять более сложные компоненты благодаря своей способности создавать сложные формы и достигать высокой плотности неспеченного материала.

Подводя итог, можно сказать, что холодное изостатическое прессование (CIP) — это универсальный метод формования и консолидации порошкообразных материалов. Он предлагает такие преимущества, как возможность производить сложные компоненты, создавать сложные формы и достигать высокой плотности сырого материала. Выбор между технологиями мокрых мешков и сухих мешков зависит от конкретных требований проекта.

Вольфрамовый слиток
Вольфрамовый слиток

Холодное изостатическое прессование в инструментальном производстве

Холодное изостатическое прессование (CIP) — это метод, используемый в производстве инструментов для уплотнения порошкообразных материалов в твердую однородную массу перед механической обработкой или спеканием. Он обычно используется для производства изнашиваемых и металлообрабатывающих инструментов. CIP предполагает воздействие на порошок одинакового давления со всех сторон, в результате чего получаются заготовки или преформы высокой целостности с небольшими искажениями или растрескиванием при обжиге.

Применение CIP для производства изнашиваемых инструментов и инструментов для обработки металлов давлением

CIP широко используется в производстве изнашиваемых инструментов и инструментов для обработки металлов давлением. Он особенно подходит для деталей, которые слишком велики для прессования в одноосных прессах и не требуют высокой точности в спеченном состоянии. CIP позволяет производить заготовки или преформы высокой целостности с минимальной деформацией или растрескиванием.

Использование CIP-прессов с сухими и мокрыми мешками.

Существует два типа процессов CIP: в сухих мешках и в мокрых мешках. При использовании сухого мешка порошок помещается в непроницаемый формовочный мешок внутри камеры высокого давления. Затем мешок подвергается изостатическому давлению с использованием жидкой среды на водной основе при температуре окружающей среды. Этот процесс автоматизирован и позволяет производить большие объемы относительно простых форм.

С другой стороны, процесс «мокрого мешка» включает погружение порошкового материала в гибком мешке в жидкость под высоким давлением в сосуде под давлением. Затем применяется изостатическое давление для сжатия порошка до желаемой формы. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различных форм и малых и больших объемов, включая прессование крупных изделий.

Процесс CIP с использованием жидкой среды на водной основе при температуре окружающей среды

При CIP порошковый материал помещается в непроницаемый формовочный мешок внутри камеры высокого давления. Мешок заполняется жидкой средой на водной основе, и вся форма со всех сторон равномерно подвергается высокому давлению. Давление создается с использованием жидкой среды на водной основе при температуре окружающей среды. Этот процесс позволяет уплотнить порошковый материал в твердую однородную массу.

Использование фасонных мешков с сердцевиной и порошков без воска или с низким содержанием воска.

Для получения форм, близких к чистой, в процессе CIP используются фасонные пакеты с сердцевинами. Эти фасонные пакеты помогают достичь желаемой формы и допусков по размерам конечного продукта. Кроме того, при холодном изостатическом прессовании применяют порошки без воска или с низким содержанием воска. Это гарантирует, что порошковый материал можно легко спрессовать в твердую массу без необходимости чрезмерного нагрева или давления.

Размерные допуски деталей, производимых методом CIP

Размерные допуски деталей, изготовленных методом CIP, относительно велики по сравнению с одноосным прессованием. Это означает, что контроль размера и формы не так важен в процессе CIP. Однако детали, произведенные методом CIP, по-прежнему требуют механической обработки в сыром или предварительно спеченном состоянии с последующим спеканием для достижения окончательных размеров и свойств.

В целом, холодное изостатическое прессование является универсальным методом, используемым в инструментальном производстве для изготовления изнашиваемых и формовочных инструментов. Он предлагает такие преимущества, как высокоцелостные заготовки или преформы, минимальная деформация или растрескивание, а также возможность производить формы, близкие к неточным. CIP — это экономичный и эффективный процесс, который можно использовать для крупносерийного производства изделий сложной формы в различных отраслях промышленности.

Холодное изостатическое прессование в производстве порошков редких металлов

Порошок редких металлов
Порошок редких металлов

Холодное изостатическое прессование — метод, используемый при производстве порошков редких металлов. Он предполагает применение давления к порошку при комнатной температуре или немного выше, обычно ниже 93°C. Прилагаемое давление колеблется в пределах 100-600 МПа.

Целью холодного изостатического прессования является получение «сырой» детали достаточной прочности для обработки, обработки и последующего спекания для достижения окончательной прочности. В этом методе используется жидкая среда, такая как вода, масло или смесь гликолей.

Что касается металлов, холодное изостатическое прессование позволяет достичь теоретической плотности около 100%. Для керамических порошков достигаемая плотность составляет примерно 95%. Холодное изостатическое прессование особенно полезно при формовании порошкообразных материалов при комнатной температуре с использованием резины или пластика в качестве материала формовочной оболочки и жидкости в качестве среды давления.

Одним из преимуществ холодного изостатического прессования является то, что оно устраняет необходимость в дорогостоящих пресс-матрицах, что делает его экономически эффективным вариантом. Это особенно полезно при производстве больших или сложных прессовок, когда высокие первоначальные затраты на пресс-формы не могут быть оправданы.

Этот метод можно использовать в промышленных масштабах для различных типов порошков, включая металлы, керамику, пластики и композиты. Требуемое давление для уплотнения варьируется от менее 5000 фунтов на квадратный дюйм до более 100 000 фунтов на квадратный дюйм (от 34,5 до 690 МПа).

Порошки уплотняются в эластомерных формах с помощью мокрого или сухого мешкового процесса. Холодное изостатическое прессование позволяет производить высококачественные детали, которые могут подвергаться дальнейшему спеканию или горячему изостатическому прессованию.

Холодное изостатическое прессование и экструзия

Коммерческое использование CIP и экструзии для производства экструдированных стержней и стержней AlBeMet.

Холодное изостатическое прессование (CIP) широко используется в коммерческих целях для производства экструдированных стержней и брусков AlBeMet. Этот процесс включает предварительное уплотнение неспеченных или уплотненных зеленым красителем компонентов металлического порошка перед дальнейшей обработкой, такой как прокатка, механическая обработка или спекание. Системы CIP используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, военную, промышленную и медицинскую, для создания безупречных компонентов с достаточной прочностью в сыром состоянии для обработки и спекания.

Процесс герметизации, дегазации и предварительного нагрева заготовки.

Процесс холодного изостатического прессования начинается с капсулирования металлического порошка в эластомерную форму из таких материалов, как уретан, каучук или поливинилхлорид. Инкапсулированный порошок затем подвергается воздействию давления жидкости, обычно с использованием масла или воды, в диапазоне от 60 000 фунтов/дюйм2 до 150 000 фунтов/дюйм2. Это давление способствует равномерному уплотнению порошка, в результате чего получается сырая прессовка с низкой геометрической точностью, но с высокой плотностью. Затем сырую прессовку предварительно нагревают, чтобы подготовить ее к дальнейшей обработке.

Процесс экструзии с использованием конической матрицы

Процесс экструзии
Процесс экструзии

После предварительного нагрева заготовка подвергается процессу экструзии с использованием конической матрицы. Конусная матрица помогает придать форму экструдированному стержню или стержню AlBeMet в соответствии с желаемыми размерами. Процесс экструзии включает применение высокого давления для пропускания заготовки через коническую матрицу, в результате чего образуется непрерывный экструдированный продукт. Этот процесс обеспечивает однородность и консистенцию экструдированного стержня или бруска AlBeMet.

Постэкструзионные процессы, включая химическое травление и удаление медной пленки.

После завершения процесса экструзии выполняются постэкструзионные процессы для очистки экструдированного продукта. Эти процессы включают химическое травление и удаление медной пленки. Химическое травление помогает удалить любые поверхностные загрязнения и дефекты, обеспечивая качество экструдированного стержня или бруска AlBeMet. Удаление медной пленки необходимо, поскольку она обычно присутствует на поверхности экструдированного продукта из-за использования медных сплавов в процессе экструзии.

Процесс отжига экструдированных алюминиево-бериллиевых сплавов

Процесс отжига
Процесс отжига

После процессов постэкструзии экструдированные алюминиево-бериллиевые сплавы (AlBeMet) подвергаются процессу отжига. Отжиг предполагает нагрев экструдированного продукта до определенной температуры, а затем медленное его охлаждение для снятия внутренних напряжений и улучшения его механических свойств. Этот процесс помогает повысить прочность, пластичность и стабильность экструдированного стержня или стержня AlBeMet.

В целом, холодное изостатическое прессование и экструзия играют решающую роль в коммерческом производстве экструдированных прутков и прутков AlBeMet. Сочетание этих процессов обеспечивает производство высококачественных компонентов с точными размерами и отличными механическими свойствами.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ

Продукты и услуги KINTEK LAB SOLUTION получили признание клиентов по всему миру. Наши сотрудники будут рады помочь с любым вашим запросом. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Связанные товары

Автоматическая лаборатория холодного изостатического пресса CIP машина холодного изостатического прессования

Автоматическая лаборатория холодного изостатического пресса CIP машина холодного изостатического прессования

Эффективная подготовка образцов с помощью нашего автоматического лабораторного холодного изостатического пресса. Широко используется в исследованиях материалов, фармацевтике и электронной промышленности. Обеспечивает большую гибкость и контроль по сравнению с электрическими CIP.

Вертикальный водяной циркуляционный вакуумный насос

Вертикальный водяной циркуляционный вакуумный насос

Ищете надежный водяной циркуляционный вакуумный насос для своей лаборатории или небольшого производства? Оцените наш вертикальный циркуляционный водяной вакуумный насос с пятью кранами и большим объемом всасывания воздуха, который идеально подходит для испарения, дистилляции и многого другого.

Настольный циркуляционный водяной вакуумный насос

Настольный циркуляционный водяной вакуумный насос

Нужен водяной циркуляционный вакуумный насос для вашей лаборатории или небольшого производства? Наш настольный водяной циркуляционный вакуумный насос идеально подходит для выпаривания, дистилляции, кристаллизации и многого другого.

Вакуумная машина холодного монтажа для подготовки образцов

Вакуумная машина холодного монтажа для подготовки образцов

Вакуумная машина холодного монтажа для точной подготовки образцов. Работает с пористыми и хрупкими материалами при вакууме -0,08 МПа. Идеально подходит для электроники, металлургии и анализа отказов.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Прямой охладитель с холодной ловушкой

Прямой охладитель с холодной ловушкой

Повысьте эффективность вакуумной системы и продлите срок службы насоса с помощью нашей прямой холодной ловушки. Не требуется охлаждающая жидкость, компактная конструкция с поворотными роликами. Возможны варианты из нержавеющей стали и стекла.

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Нерасходуемая вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Узнайте о преимуществах нерасходуемой вакуумной дуговой печи с электродами с высокой температурой плавления. Небольшой, простой в эксплуатации и экологически чистый. Идеально подходит для лабораторных исследований тугоплавких металлов и карбидов.

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Вакуумная дуговая печь Индукционная плавильная печь

Откройте для себя возможности вакуумной дуговой печи для плавки активных и тугоплавких металлов. Высокая скорость, замечательный эффект дегазации и отсутствие загрязнений. Узнайте больше прямо сейчас!

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Гидравлический мембранный лабораторный фильтр-пресс

Гидравлический мембранный лабораторный фильтр-пресс

Эффективный гидравлический мембранный лабораторный фильтр-пресс с малой занимаемой площадью и высокой силой прессования. Идеально подходит для лабораторной фильтрации с площадью фильтрации 0,5-5 кв. м и давлением фильтрации 0,5-1,2 МПа.

Ротационно-лопастной вакуумный насос

Ротационно-лопастной вакуумный насос

Оцените высокую скорость и стабильность вакуумной откачки с помощью нашего пластинчато-роторного вакуумного насоса, сертифицированного UL. Двухсменный газобалластный клапан и двойная масляная защита. Простота обслуживания и ремонта.

Алмазные купола CVD

Алмазные купола CVD

Откройте для себя алмазные купола CVD — идеальное решение для высокопроизводительных громкоговорителей. Изготовленные с использованием технологии DC Arc Plasma Jet, эти купольные колонки обеспечивают исключительное качество звука, долговечность и мощность.

Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура

Трубка печи из глинозема (Al2O3) – высокая температура

Труба печи из высокотемпературного глинозема сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также обладает отличной износостойкостью, термостойкостью и устойчивостью к механическим ударам.

Фильтр для отбора проб из ПТФЭ

Фильтр для отбора проб из ПТФЭ

Фильтрующий элемент из ПТФЭ является широко используемым промышленным фильтрующим элементом, в основном используемым для фильтрации агрессивных сред, таких как химические вещества высокой чистоты, сильные кислоты и сильные щелочи.

Вакуумные сильфоны: Эффективное соединение и стабильный вакуум для высокопроизводительных вакуумных систем

Вакуумные сильфоны: Эффективное соединение и стабильный вакуум для высокопроизводительных вакуумных систем

Откройте для себя высококачественные вакуумные сильфоны, обеспечивающие стабильный вакуум в высокопроизводительных системах. Изготовленные из нержавеющей стали 304 и 316, эти сильфоны обеспечивают эффективное соединение и превосходную герметичность. Идеально подходит для


Оставьте ваше сообщение