Знание Когда было изобретено магнетронное напыление? Прорыв 1970-х годов, который произвел революцию в нанесении тонкопленочных покрытий
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 недели назад

Когда было изобретено магнетронное напыление? Прорыв 1970-х годов, который произвел революцию в нанесении тонкопленочных покрытий

Основополагающие патенты на современное магнетронное напыление были поданы в начале 1970-х годов. Хотя основной принцип напыления был открыт гораздо раньше, разработка коммерчески жизнеспособного, высокоскоростного процесса магнетронного напыления приписывается таким исследователям, как Джон Торнтон и Алан Пенфолд из Telic Corporation, а также работам, выполненным в Battelle Northwest Laboratories примерно в 1973-1974 годах.

Изобретение магнетронного напыления было не столько единичным открытием, сколько критической эволюцией. Добавив магнитное поле за мишенью для напыления, инженеры решили фундаментальные ограничения скорости и нагрева, которые мешали напылению стать доминирующей промышленной технологией.

Предпосылки: Понимание проблемы

До магнетронного напыления основным методом было диодное напыление. Эта более ранняя техника была полезна в исследованиях, но была слишком неэффективной для многих массовых производств.

Открытие напыления

Основное физическое явление было впервые замечено Уильямом Гроувом в 1852 году. Он отметил, что катод в разрядной трубке постепенно разрушался, а эродированный материал осаждался на близлежащих поверхностях. Этот процесс, при котором ионы бомбардируют мишень и выбрасывают атомы, является основой всего напыления.

Ограничения диодного напыления

Более века диодное напыление оставалось медленным, малоэффективным процессом. Его основные недостатки заключались в низкой скорости осаждения и значительном нагреве подложки.

Неэффективность объяснялась поведением электронов. В диодной системе электроны выходят из плазмы и бомбардируют подложку, передавая большое количество энергии в виде тепла. Это ограничивало типы материалов, которые могли быть покрыты, и делало процесс слишком медленным для промышленного использования.

Прорыв: Удержание электронов

Гениальность магнетронного напыления заключалась во введении массива постоянных магнитов за материалом мишени. Это, казалось бы, простое дополнение полностью изменило динамику плазмы.

Основное новшество: Магнитная ловушка

Магнитное поле создает "туннель" или ловушку для электронов непосредственно перед поверхностью мишени. Вместо того чтобы выходить и ударяться о подложку, электроны вынуждены двигаться по спиральной траектории, значительно увеличивая расстояние их перемещения внутри плазмы.

Это имеет два немедленных и преобразующих эффекта. Во-первых, это значительно увеличивает вероятность столкновения электрона с атомом газа (обычно аргона) и его ионизации. Во-вторых, это удерживает высокоэнергетические электроны вдали от подложки.

Результат: Стабильная плазма высокой плотности

С увеличением количества образующихся ионов бомбардировка материала мишени становится значительно более эффективной. Это создает плотную, стабильную плазму именно там, где она нужна — прямо на поверхности мишени.

Это нововведение напрямую решило основные проблемы диодного напыления, превратив лабораторную диковинку в промышленную мощь.

Проблемы, которые решило магнетронное напыление

Изобретение было не просто постепенным улучшением; это был фундаментальный сдвиг, который открыл новые возможности для производства тонких пленок.

Резкое увеличение скорости осаждения

Создавая более интенсивную и эффективную ионную бомбардировку, магнетронное напыление увеличило скорость осаждения на один-два порядка. Процессы, которые когда-то занимали часы, теперь могли быть завершены за минуты, что сделало их жизнеспособными для крупносерийного производства всего, от микросхем до архитектурного стекла.

Снижение нагрева подложки

Поскольку магнитное поле удерживает электроны вблизи мишени, подложка защищена от интенсивной электронной бомбардировки. Это значительно снижает тепловую нагрузку, позволяя наносить высококачественные пленки на термочувствительные материалы, такие как пластмассы и полимеры, без их повреждения.

Более низкое рабочее давление

Улучшенная эффективность ионизации означает, что стабильная плазма может поддерживаться при гораздо более низком давлении газа. Напыление при более низком давлении приводит к меньшему количеству столкновений в газовой фазе для выбрасываемых атомов мишени, что приводит к более чистым и плотным тонким пленкам с лучшей адгезией.

Понимание наследия этого изобретения

Разработка магнетронного напыления стала поворотным моментом в материаловедении и производстве. Его преимущества напрямую отвечают целям большинства современных тонкопленочных применений.

  • Если ваша основная цель — высокопроизводительное производство: Резкое увеличение скорости осаждения является ключевым наследием этого изобретения, позволяющим экономически эффективно наносить покрытия на большие площади и сложные детали.
  • Если ваша основная цель — нанесение покрытия на деликатные материалы: Снижение нагрева подложки, ставшее возможным благодаря удержанию электронов, является критически важной особенностью, которая позволяет наносить покрытия на полимеры, пластмассы и другие чувствительные подложки.
  • Если ваша основная цель — высококачественные оптические или электронные пленки: Возможность работать при более низком давлении приводит к получению более чистых, плотных пленок с превосходными характеристиками, что является прямым следствием эффективного удержания плазмы магнетроном.

В конечном итоге, изобретение магнетронного напыления превратило осаждение тонких пленок из специализированного научного процесса в фундаментальную промышленную производственную технологию.

Сводная таблица:

Ключевая веха Год/Период Ключевые новаторы/участники
Открытие явления напыления 1852 Уильям Гроув
Разработка диодного напыления Начало 20 века Различные исследователи
Изобретение магнетронного напыления 1973-1974 Джон Торнтон, Алан Пенфолд (Telic Corp), Battelle Northwest Labs
Основное новшество Начало 1970-х годов Использование магнитных полей для удержания электронов

Готовы использовать возможности современного магнетронного напыления в вашей лаборатории? KINTEK специализируется на высокопроизводительном лабораторном оборудовании и расходных материалах, предлагая решения, обеспечивающие высокую скорость осаждения, низкий нагрев подложки и превосходное качество пленки, необходимые для современных исследований и производства. Наш опыт помогает лабораториям достигать точного и эффективного осаждения тонких пленок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как наши системы напыления могут улучшить вашу работу!

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Скользящая трубчатая печь PECVD с жидким газификатором PECVD машина

Система KT-PE12 Slide PECVD: широкий диапазон мощностей, программируемый контроль температуры, быстрый нагрев/охлаждение с помощью скользящей системы, контроль массового расхода MFC и вакуумный насос.

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией CVD машины

Трубчатая печь CVD с разделенной камерой и вакуумной станцией CVD машины

Эффективная двухкамерная CVD-печь с вакуумной станцией для интуитивной проверки образцов и быстрого охлаждения. Максимальная температура до 1200℃ с точным управлением с помощью массового расходомера MFC.

304/316 Нержавеющая сталь вакуумный шаровой клапан/стоп клапан для систем высокого вакуума

304/316 Нержавеющая сталь вакуумный шаровой клапан/стоп клапан для систем высокого вакуума

Откройте для себя вакуумные шаровые краны из нержавеющей стали 304/316, идеально подходящие для систем высокого вакуума, обеспечивающие точный контроль и долговечность. Исследуйте сейчас!

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

1200℃ Печь с контролируемой атмосферой

Откройте для себя нашу печь с управляемой атмосферой KT-12A Pro - высокоточная вакуумная камера для тяжелых условий эксплуатации, универсальный интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном и превосходная равномерность температуры до 1200C. Идеально подходит как для лабораторного, так и для промышленного применения.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

Добейтесь точной термообработки с помощью печи с контролируемой атмосферой KT-14A. Вакуумная герметичная печь с интеллектуальным контроллером идеально подходит для лабораторного и промышленного использования при температуре до 1400℃.

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Откройте для себя наш разъемный автоматический лабораторный пресс с подогревом 30T/40T для точной подготовки образцов в исследованиях материалов, фармацевтике, керамике и электронной промышленности. Благодаря небольшой площади и нагреву до 300°C он идеально подходит для обработки в вакуумной среде.

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Электрический вакуумный термопресс

Электрический вакуумный термопресс

Электрический вакуумный термопресс - это специализированное оборудование, работающее в вакуумной среде, использующее передовой инфракрасный нагрев и точный контроль температуры для обеспечения высокого качества, прочности и надежности.

Испарительная лодочка из молибдена, вольфрама и тантала — специальная форма

Испарительная лодочка из молибдена, вольфрама и тантала — специальная форма

Вольфрамовая испарительная лодка идеально подходит для производства вакуумных покрытий, а также для спекания в печах или вакуумного отжига. Мы предлагаем вольфрамовые испарительные лодочки, которые долговечны и надежны, имеют длительный срок службы и обеспечивают равномерное и равномерное распространение расплавленного металла.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Молибден Вакуумная печь

Молибден Вакуумная печь

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.

Вращающийся диск (кольцевой диск) электрод RRDE / совместим с PINE, японским ALS, швейцарским Metrohm из стекловидного углерода и платины

Вращающийся диск (кольцевой диск) электрод RRDE / совместим с PINE, японским ALS, швейцарским Metrohm из стекловидного углерода и платины

Повышайте уровень своих электрохимических исследований с нашими вращающимися дисковыми и кольцевыми электродами. Коррозионно-стойкие и настраиваемые под ваши конкретные потребности, с полными техническими характеристиками.

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Испытайте непревзойденную печь для тугоплавких металлов с нашей вакуумной печью из вольфрама. Способен достигать 2200 ℃, идеально подходит для спекания современной керамики и тугоплавких металлов. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.


Оставьте ваше сообщение