Знание Когда было изобретено магнетронное напыление? Прорыв 1970-х годов, который произвел революцию в нанесении тонкопленочных покрытий
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 недели назад

Когда было изобретено магнетронное напыление? Прорыв 1970-х годов, который произвел революцию в нанесении тонкопленочных покрытий


Основополагающие патенты на современное магнетронное напыление были поданы в начале 1970-х годов. Хотя основной принцип напыления был открыт гораздо раньше, разработка коммерчески жизнеспособного, высокоскоростного процесса магнетронного напыления приписывается таким исследователям, как Джон Торнтон и Алан Пенфолд из Telic Corporation, а также работам, выполненным в Battelle Northwest Laboratories примерно в 1973-1974 годах.

Изобретение магнетронного напыления было не столько единичным открытием, сколько критической эволюцией. Добавив магнитное поле за мишенью для напыления, инженеры решили фундаментальные ограничения скорости и нагрева, которые мешали напылению стать доминирующей промышленной технологией.

Когда было изобретено магнетронное напыление? Прорыв 1970-х годов, который произвел революцию в нанесении тонкопленочных покрытий

Предпосылки: Понимание проблемы

До магнетронного напыления основным методом было диодное напыление. Эта более ранняя техника была полезна в исследованиях, но была слишком неэффективной для многих массовых производств.

Открытие напыления

Основное физическое явление было впервые замечено Уильямом Гроувом в 1852 году. Он отметил, что катод в разрядной трубке постепенно разрушался, а эродированный материал осаждался на близлежащих поверхностях. Этот процесс, при котором ионы бомбардируют мишень и выбрасывают атомы, является основой всего напыления.

Ограничения диодного напыления

Более века диодное напыление оставалось медленным, малоэффективным процессом. Его основные недостатки заключались в низкой скорости осаждения и значительном нагреве подложки.

Неэффективность объяснялась поведением электронов. В диодной системе электроны выходят из плазмы и бомбардируют подложку, передавая большое количество энергии в виде тепла. Это ограничивало типы материалов, которые могли быть покрыты, и делало процесс слишком медленным для промышленного использования.

Прорыв: Удержание электронов

Гениальность магнетронного напыления заключалась во введении массива постоянных магнитов за материалом мишени. Это, казалось бы, простое дополнение полностью изменило динамику плазмы.

Основное новшество: Магнитная ловушка

Магнитное поле создает "туннель" или ловушку для электронов непосредственно перед поверхностью мишени. Вместо того чтобы выходить и ударяться о подложку, электроны вынуждены двигаться по спиральной траектории, значительно увеличивая расстояние их перемещения внутри плазмы.

Это имеет два немедленных и преобразующих эффекта. Во-первых, это значительно увеличивает вероятность столкновения электрона с атомом газа (обычно аргона) и его ионизации. Во-вторых, это удерживает высокоэнергетические электроны вдали от подложки.

Результат: Стабильная плазма высокой плотности

С увеличением количества образующихся ионов бомбардировка материала мишени становится значительно более эффективной. Это создает плотную, стабильную плазму именно там, где она нужна — прямо на поверхности мишени.

Это нововведение напрямую решило основные проблемы диодного напыления, превратив лабораторную диковинку в промышленную мощь.

Проблемы, которые решило магнетронное напыление

Изобретение было не просто постепенным улучшением; это был фундаментальный сдвиг, который открыл новые возможности для производства тонких пленок.

Резкое увеличение скорости осаждения

Создавая более интенсивную и эффективную ионную бомбардировку, магнетронное напыление увеличило скорость осаждения на один-два порядка. Процессы, которые когда-то занимали часы, теперь могли быть завершены за минуты, что сделало их жизнеспособными для крупносерийного производства всего, от микросхем до архитектурного стекла.

Снижение нагрева подложки

Поскольку магнитное поле удерживает электроны вблизи мишени, подложка защищена от интенсивной электронной бомбардировки. Это значительно снижает тепловую нагрузку, позволяя наносить высококачественные пленки на термочувствительные материалы, такие как пластмассы и полимеры, без их повреждения.

Более низкое рабочее давление

Улучшенная эффективность ионизации означает, что стабильная плазма может поддерживаться при гораздо более низком давлении газа. Напыление при более низком давлении приводит к меньшему количеству столкновений в газовой фазе для выбрасываемых атомов мишени, что приводит к более чистым и плотным тонким пленкам с лучшей адгезией.

Понимание наследия этого изобретения

Разработка магнетронного напыления стала поворотным моментом в материаловедении и производстве. Его преимущества напрямую отвечают целям большинства современных тонкопленочных применений.

  • Если ваша основная цель — высокопроизводительное производство: Резкое увеличение скорости осаждения является ключевым наследием этого изобретения, позволяющим экономически эффективно наносить покрытия на большие площади и сложные детали.
  • Если ваша основная цель — нанесение покрытия на деликатные материалы: Снижение нагрева подложки, ставшее возможным благодаря удержанию электронов, является критически важной особенностью, которая позволяет наносить покрытия на полимеры, пластмассы и другие чувствительные подложки.
  • Если ваша основная цель — высококачественные оптические или электронные пленки: Возможность работать при более низком давлении приводит к получению более чистых, плотных пленок с превосходными характеристиками, что является прямым следствием эффективного удержания плазмы магнетроном.

В конечном итоге, изобретение магнетронного напыления превратило осаждение тонких пленок из специализированного научного процесса в фундаментальную промышленную производственную технологию.

Сводная таблица:

Ключевая веха Год/Период Ключевые новаторы/участники
Открытие явления напыления 1852 Уильям Гроув
Разработка диодного напыления Начало 20 века Различные исследователи
Изобретение магнетронного напыления 1973-1974 Джон Торнтон, Алан Пенфолд (Telic Corp), Battelle Northwest Labs
Основное новшество Начало 1970-х годов Использование магнитных полей для удержания электронов

Готовы использовать возможности современного магнетронного напыления в вашей лаборатории? KINTEK специализируется на высокопроизводительном лабораторном оборудовании и расходных материалах, предлагая решения, обеспечивающие высокую скорость осаждения, низкий нагрев подложки и превосходное качество пленки, необходимые для современных исследований и производства. Наш опыт помогает лабораториям достигать точного и эффективного осаждения тонких пленок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как наши системы напыления могут улучшить вашу работу!

Визуальное руководство

Когда было изобретено магнетронное напыление? Прорыв 1970-х годов, который произвел революцию в нанесении тонкопленочных покрытий Визуальное руководство

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Оборудование системы HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия на волочильные фильеры

Оборудование системы HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия на волочильные фильеры

В волочильных фильерах с наноалмазным композитным покрытием в качестве подложки используется твердый сплав (WC-Co), а методом химического осаждения из газовой фазы (далее CVD) на поверхность внутреннего отверстия формы наносится обычное алмазное и наноалмазное композитное покрытие.

915 МГц MPCVD Алмазная установка Микроволновая плазменная химическая осаждение из газовой фазы Система реактора

915 МГц MPCVD Алмазная установка Микроволновая плазменная химическая осаждение из газовой фазы Система реактора

915 МГц MPCVD Алмазная установка и ее многокристаллический эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства крупномасштабных поликристаллических алмазных пленок, роста длинных монокристаллических алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, требующих энергии, обеспечиваемой микроволновой плазмой для роста.

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

Пресс-форма против растрескивания для лабораторного использования

Пресс-форма против растрескивания для лабораторного использования

Пресс-форма против растрескивания — это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.

Лабораторный стерилизатор Автоклав Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор

Лабораторный стерилизатор Автоклав Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор

Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор - это современное оборудование для эффективной и точной стерилизации. Он использует технологию импульсного вакуума, настраиваемые циклы и удобный дизайн для простоты эксплуатации и безопасности.

Лабораторный стерилизатор Автоклав Вертикальный паровой стерилизатор под давлением для жидкокристаллических дисплеев Автоматический тип

Лабораторный стерилизатор Автоклав Вертикальный паровой стерилизатор под давлением для жидкокристаллических дисплеев Автоматический тип

Вертикальный стерилизатор с автоматическим управлением жидкокристаллическим дисплеем — это безопасное, надежное и автоматическое оборудование для стерилизации, состоящее из системы нагрева, системы микрокомпьютерного управления и системы защиты от перегрева и перенапряжения.

Заготовки режущих инструментов из алмаза CVD для прецизионной обработки

Заготовки режущих инструментов из алмаза CVD для прецизионной обработки

Режущие инструменты из алмаза CVD: превосходная износостойкость, низкое трение, высокая теплопроводность для обработки цветных металлов, керамики, композитов

Настольная лабораторная вакуумная сублимационная сушилка

Настольная лабораторная вакуумная сублимационная сушилка

Настольная лабораторная сублимационная сушилка для эффективной лиофилизации биологических, фармацевтических и пищевых образцов. Оснащена интуитивно понятным сенсорным экраном, высокопроизводительной холодильной системой и прочной конструкцией. Сохраните целостность образцов — свяжитесь с нами прямо сейчас!

Лабораторная лиофильная сушилка настольного типа для использования в лаборатории

Лабораторная лиофильная сушилка настольного типа для использования в лаборатории

Премиальная настольная лабораторная лиофильная сушилка для лиофилизации, сохраняющая образцы с охлаждением до ≤ -60°C. Идеально подходит для фармацевтики и исследований.

Лабораторные сита и просеивающие машины

Лабораторные сита и просеивающие машины

Точные лабораторные сита и просеивающие машины для точного анализа частиц. Нержавеющая сталь, соответствие ISO, диапазон 20 мкм - 125 мм. Запросите спецификации прямо сейчас!

Прецизионно обработанный стабилизированный цирконием керамический стержень из оксида циркония для производства передовой тонкой керамики

Прецизионно обработанный стабилизированный цирконием керамический стержень из оксида циркония для производства передовой тонкой керамики

Керамические стержни из диоксида циркония изготавливаются методом изостатического прессования, при этом при высокой температуре и высокой скорости формируется однородный, плотный и гладкий керамический слой и переходный слой.

Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) для электрических печей

Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) для электрических печей

Оцените преимущества нагревательных элементов из карбида кремния (SiC): длительный срок службы, высокая коррозионная и окислительная стойкость, высокая скорость нагрева и простота обслуживания. Узнайте больше прямо сейчас!

Перистальтический насос с регулируемой скоростью

Перистальтический насос с регулируемой скоростью

Интеллектуальные перистальтические насосы с регулируемой скоростью серии KT-VSP обеспечивают точное управление потоком для лабораторий, медицинских и промышленных применений. Надежная, не загрязняющая жидкость перекачка.

Производитель нестандартных деталей из ПТФЭ (тефлона) для штативов для центрифужных пробирок

Производитель нестандартных деталей из ПТФЭ (тефлона) для штативов для центрифужных пробирок

Прецизионные штативы для пробирок из ПТФЭ полностью инертны и, благодаря высоким температурным свойствам ПТФЭ, могут без проблем стерилизоваться (автоклавироваться).

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Ознакомьтесь с нашей трубчатой печью 1700℃ с трубкой из оксида алюминия. Идеально подходит для исследований и промышленных применений до 1700°C.

Высокоэнергетическая вибрационная лабораторная шаровая мельница однобарабанного типа

Высокоэнергетическая вибрационная лабораторная шаровая мельница однобарабанного типа

Высокоэнергетическая вибрационная шаровая мельница — это небольшой настольный лабораторный измельчительный прибор. Он может измельчать или смешивать материалы с различными размерами частиц и материалами сухим и влажным способами.

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Экспериментальная печь для графитизации на IGBT-транзисторах, разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов, с высокой эффективностью нагрева, простотой использования и точным контролем температуры.

Лабораторная вибрационная просеивающая машина с вибрационным ситом

Лабораторная вибрационная просеивающая машина с вибрационным ситом

KT-T200TAP — это прибор для просеивания с отскоком и колебаниями для настольного использования в лаборатории, с горизонтальным круговым движением 300 об/мин и вертикальными ударами 300 раз в минуту, имитирующими ручное просеивание, чтобы помочь частицам образца лучше проходить.

Вакуумная печь для спекания зубной керамики

Вакуумная печь для спекания зубной керамики

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для керамики KinTek. Подходит для всех видов керамических порошков, оснащена функцией гиперболической керамической печи, голосовыми подсказками и автоматической калибровкой температуры.

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для спекания вольфрамовой проволоки в вакууме — это компактная экспериментальная вакуумная печь, специально разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена сварным корпусом и вакуумными трубопроводами, изготовленными на станках с ЧПУ, что обеспечивает герметичность. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.


Оставьте ваше сообщение