Знание Когда было изобретено магнетронное распыление?Революция в области осаждения тонких пленок с 1974 года
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 10 часов назад

Когда было изобретено магнетронное распыление?Революция в области осаждения тонких пленок с 1974 года

Магнетронное распыление было изобретено в 1974 году Чапином и ознаменовало собой значительный прогресс в технологии осаждения тонких пленок. Эта инновация позволила устранить ограничения, присущие ранее диодному напылению, такие как низкая скорость осаждения и высокая стоимость, внедрив более эффективный и экономичный метод. Магнетронное распыление быстро стало краеугольным камнем в различных отраслях промышленности благодаря более высокой скорости осаждения и улучшенным характеристикам. С тех пор технология развивалась, в ней появились реактивное напыление постоянным током, импульсное напыление и методы высокой ионизации, что укрепило ее значение в современном производстве и исследованиях.

Ключевые моменты:

Когда было изобретено магнетронное распыление?Революция в области осаждения тонких пленок с 1974 года
  1. Изобретение магнетронного распыления:

    • Магнетронное напыление было изобретено в 1974 по адресу Чапин .
    • Это изобретение стало прямым ответом на ограничения диодного распыления, которое использовалось в коммерческих целях с 1940-х годов, но страдало от низкой скорости осаждения и высоких эксплуатационных расходов.
    • Внедрение магнетронного распыления произвело революцию в тонкопленочном осаждении, обеспечив более эффективную и экономичную альтернативу.
  2. Исторический контекст напыления:

    • Впервые явление напыления было замечено в 1850s но оно оставалось научной диковинкой до 1940s когда диодное напыление стало коммерчески жизнеспособным.
    • Диодное напыление, хотя и было революционным в то время, имело существенные недостатки, включая низкую скорость осаждения и высокую стоимость, что ограничило его широкое распространение.
  3. Преимущества магнетронного распыления:

    • : Более высокие скорости осаждения: Магнетронное распыление значительно увеличило скорость осаждения тонких пленок, что сделало его более подходящим для промышленного применения.
    • Экономичность: Технология позволила снизить эксплуатационные расходы, сделав ее более доступной для широкого круга приложений.
    • Улучшенные характеристики: Магнетронное распыление позволило лучше контролировать процесс осаждения, что привело к получению тонких пленок более высокого качества.
  4. Технологическая эволюция:

    • 1980s: Десятилетие ознаменовалось появлением реактивного напыления постоянным током, что еще больше расширило возможности магнетронного распыления.
    • 1990s: Фокус сместился на импульсное напыление и улучшение использования мишени, что сделало процесс еще более эффективным.
    • 2000s: Достижения в области методов высокой ионизации расширили границы возможностей магнетронного распыления, что привело к появлению новых областей применения и повышению производительности.
  5. Влияние на промышленность:

    • Изобретение магнетронного распыления оказало глубокое влияние на различные отрасли промышленности, включая электронику, оптику и материаловедение.
    • Его способность производить высококачественные тонкие пленки по низкой цене и с высокой скоростью сделала его незаменимым инструментом в современном производстве и исследованиях.

В общем, магнетронное распыление было изобретено в 1974 году, устранив ограничения более ранних методов напыления и совершив революцию в осаждении тонких пленок. Его преимущества в плане скорости осаждения, экономичности и производительности сделали его краеугольным камнем технологии в различных отраслях промышленности, а постоянные усовершенствования еще больше расширяют его возможности.

Сводная таблица:

Ключевые аспекты Подробности
Год изобретения 1974
Изобретатель Чапин
Технология-предшественник Диодное напыление (1940-е годы)
Ключевые преимущества Более высокая скорость осаждения, экономичность, улучшенная производительность
Технологическая эволюция Реактивное напыление постоянным током (1980-е годы), импульсное напыление (1990-е годы), высокая ионизация (2000-е годы)
Влияние на отрасли промышленности Электроника, оптика, материаловедение

Узнайте, как магнетронное распыление может улучшить ваш производственный процесс. свяжитесь с нами сегодня !

Связанные товары

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатой лентой KT-MB - идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Печь может работать как на открытом воздухе, так и в контролируемой атмосфере.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.


Оставьте ваше сообщение