Знание Когда было изобретено магнетронное распыление? 5 ключевых моментов для понимания прорыва
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Когда было изобретено магнетронное распыление? 5 ключевых моментов для понимания прорыва

Магнетронное распыление было изобретено в 1970-х годах, а именно в 1974 году, с изобретением планарного источника магнетронного распыления Джоном С. Чапином.

Эта технология произвела революцию в области осаждения тонких пленок, обеспечив более высокую скорость осаждения и меньшее повреждение подложек по сравнению с более ранними методами, такими как диодное распыление.

5 ключевых моментов для понимания прорыва

Когда было изобретено магнетронное распыление? 5 ключевых моментов для понимания прорыва

1. Разработка и изобретение

Сама концепция напыления возникла еще в 1852 году, но в основном она использовалась для осаждения пленок тугоплавких металлов, которые не могли быть получены путем термического испарения.

В ходе развития технологии напыления появилось радиочастотное (РЧ) напыление, которое расширило сферу применения, включив в нее диэлектрические пленки.

Однако настоящий прорыв произошел с изобретением магнетронного распыления в 1970-х годах.

2. Технология магнетронного напыления

Магнетронное распыление характеризуется созданием замкнутого магнитного поля над поверхностью мишени.

Это магнитное поле повышает эффективность генерации плазмы за счет увеличения вероятности столкновений между электронами и атомами аргона вблизи поверхности мишени.

Магнитная ловушка, создаваемая этим полем, приводит к каскаду генерации вторичных электронов, что еще больше увеличивает производство и плотность плазмы.

Это приводит к более высокой скорости напыления и более низким температурам, что делает этот метод более совершенным по сравнению с диодным напылением.

3. Влияние и коммерциализация

Внедрение магнетронного распыления в 1974 году ознаменовало собой значительный прогресс в области вакуумных методов нанесения покрытий.

Оно обеспечило не только более высокую скорость осаждения, но и уменьшило повреждение подложек.

В 1960-х и 1970-х годах эта технология получила коммерческий успех в таких отраслях, как микроэлектроника и архитектурное стекло.

Сегодня источники магнетронного распыления коммерчески доступны в различных конфигурациях, включая круглые, прямоугольные и трубчатые формы, и адаптированы для конкретных применений с помощью подходов, основанных на использовании инженерного магнитного поля.

4. Заключение

Изобретение магнетронного распыления в 1974 году Джоном С. Чапином значительно повысило эффективность и применимость процессов напыления, сделав его краеугольным камнем технологии осаждения тонких пленок в различных отраслях промышленности.

Ее разработка стала ответом на ограничения более ранних методов напыления, особенно в отношении скорости и повреждения подложки, и с тех пор она стала широко распространенной и постоянно развивающейся технологией.

Продолжайте изучение, обратитесь к нашим экспертам

Откройте для себя революционную технологию, которая переопределила тонкопленочное осаждение: методтехнология магнетронного напылениятщательно разработанная и изобретенная в 1974 году Джоном С. Чапином.

На сайтеKINTEK SOLUTIONмы гордимся тем, что предоставляем самые современные решения, вдохновленные этим революционным методом.

Повысьте уровень своих исследований и производства с помощью наших прецизионных источников магнетронного распыления, разработанных для повышения эффективности, минимизации повреждения подложки и продвижения ваших инноваций.

Ощутите будущее тонкопленочных технологий - доверьтесьKINTEK SOLUTION для удовлетворения всех ваших потребностей в лабораторном оборудовании.

Связанные товары

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатой лентой KT-MB - идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Печь может работать как на открытом воздухе, так и в контролируемой атмосфере.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.


Оставьте ваше сообщение