Дуга возникает при разряде электрического тока через зазор в цепи, как правило, из-за пробоя изоляции или высоковольтной ситуации. На возникновение дуги могут влиять несколько факторов, включая чистоту материала мишени, структуру поверхности, наличие диэлектрических частиц и температуру плавления материалов покрытия мишени.
Материалы с высокой температурой плавления, такие как Ti, Cr и Ta, имеют меньшую склонность к образованию дуги по сравнению с материалами с более низкой температурой плавления, такими как Al и Cu. Это объясняется тем, что материалы с более низкой температурой плавления более восприимчивы к воздействию тепла, генерируемого электрическим полем, которое может привести к их расплавлению и созданию проводящего пути для дуги.
Дуга также может возникнуть в результате термоионной эмиссии или эмиссии полевых электронов, когда металлические электроды в вакууме начинают испускать электроны. После возникновения вакуумная дуга может сохраняться, поскольку освобожденные частицы приобретают кинетическую энергию под воздействием электрического поля, что приводит к высокоскоростным столкновениям частиц, которые нагревают металлические поверхности и поддерживают дугу.
Помимо этих факторов, на стабильность дуги могут влиять давление газа в зоне дуги, наличие стабилизирующей дугу катушки, а также соотношение между напряжением дуги и ее длиной. Например, дуга более стабильна при более высоком давлении газа, а использование стабилизирующей дугу катушки помогает поддерживать нормальный разряд, сжимая столб дуги и предотвращая его рассеивание.
Кроме того, длина дуги играет решающую роль в ее стабильности. Более короткая длина дуги приводит к более значительным изменениям напряжения и тока дуги, в то время как большая длина дуги может привести к нестабильности или блужданию дуги. Поэтому контроль длины дуги через напряжение дуги очень важен для стабилизации дуги.
В целом, дуга возникает из-за пробоя изоляции или ситуации с высоким напряжением, и на ее возникновение могут влиять такие факторы, как чистота материала мишени, структура поверхности, наличие диэлектрических частиц, температура плавления материалов покрытия мишени, давление газа в зоне дуги, наличие стабилизирующей дугу катушки и соотношение между напряжением дуги и длиной дуги.
Узнайте, как компания KINTEK SOLUTION лидирует в области предотвращения и стабилизации дуги. Благодаря передовым материалам и современным технологиям мы обеспечиваем превосходную изоляцию, стабильный контроль дуги и повышенную производительность в высоковольтных средах. Доверьтесь нашим решениям для обеспечения чистоты материалов, целостности поверхности и дугового излучения - защитите свое оборудование и поддерживайте свою работу на пике эффективности. Узнайте больше о нашей продукции и откройте для себя возможности контролируемой дуги уже сегодня!
