Осаждение паров в химической физике относится к группе методов, используемых для осаждения тонких пленок на подложку, как правило, в контролируемой среде, например, в вакуумной камере. Этот процесс включает в себя использование газов или паров, которые реагируют с поверхностью подложки, образуя тонкий однородный слой. Два основных типа осаждения паров - химическое осаждение паров (CVD) и физическое осаждение паров (PVD).
Химическое осаждение паров (CVD):
CVD предполагает использование газообразных реактивов, которые переносятся на нагретую подложку, где они разлагаются и вступают в реакцию, образуя твердую пленку. Процесс обычно включает три стадии: испарение летучих соединений, термическое разложение или химическая реакция паров и осаждение продуктов реакции на подложку. CVD известен тем, что позволяет получать высококачественные тонкие пленки и используется для осаждения таких материалов, как силициды, оксиды металлов, сульфиды и арсениды. Условия реакции, включая температуру и давление, имеют решающее значение для определения свойств осажденной пленки.Физическое осаждение из паровой фазы (PVD):
В отличие от этого метода, PVD подразумевает физический процесс испарения твердого материала и его осаждения на подложку. Этот метод включает в себя такие техники, как напыление, испарение и нагрев электронным лучом, при котором материал нагревается до точки испарения, а пары затем конденсируются на целевой поверхности. PVD обычно используется в средах с более низким давлением по сравнению с CVD.
Сравнение и применение:
Хотя и CVD, и PVD используются для осаждения тонких пленок, они различаются по своим механизмам и областям применения. CVD - это более химический процесс, включающий реакции между газами и подложкой, и часто используется в приложениях, требующих точного химического состава и высокой чистоты. PVD, с другой стороны, имеет более физическую природу, фокусируясь на переносе материала от источника к подложке без значительных химических изменений, и часто используется в приложениях, требующих хорошей адгезии и механических свойств.
Технологические достижения:
