Знание Что такое двухшнековая грануляция?Революция в фармацевтическом производстве с помощью непрерывной обработки
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Что такое двухшнековая грануляция?Революция в фармацевтическом производстве с помощью непрерывной обработки

Двухшнековая грануляция - это современный непрерывный производственный процесс, используемый в основном в фармацевтической промышленности для влажной грануляции.Он предполагает использование двух перекрещивающихся шнеков в бочке для смешивания, гранулирования и уплотнения порошковых материалов в гранулы.Этот метод получил широкое распространение с начала 2000-х годов благодаря своей эффективности, масштабируемости и способности производить стабильно высококачественные гранулы.Он особенно выгоден для компаний, переходящих на непрерывное производство, поскольку обеспечивает точный контроль над параметрами процесса и сокращает количество отходов материала.Двухшнековая грануляция - ключевая технология в развитии фармацевтического производства, позволяющая ускорить и сделать более гибкими производственные процессы.

Объяснение ключевых моментов:

Что такое двухшнековая грануляция?Революция в фармацевтическом производстве с помощью непрерывной обработки
  1. Определение и назначение двухшнековой грануляции:

    • Двухшнековая грануляция - это непрерывный процесс, используемый для влажной грануляции, при котором порошковые материалы смешиваются, смачиваются и уплотняются в гранулы.
    • Он особенно важен для фармацевтического производства, где постоянное качество гранул имеет решающее значение для последующих процессов, таких как таблетирование или наполнение капсул.
  2. Исторический контекст:

    • Двухшнековая грануляция стала одним из самых распространенных методов в начале 2000-х годов.
    • Он был разработан для устранения недостатков традиционных методов грануляции периодического действия, таких как непостоянство качества продукции и неэффективность при масштабировании производства.
  3. Ключевые компоненты процесса:

    • Двухшнековый экструдер:Основное оборудование состоит из двух перекрещивающихся шнеков, вращающихся внутри бочки.Шнеки подают, смешивают и сжимают материал.
    • Система добавления жидкости:Система контролируемого добавления связующего вещества или растворителя в порошковую смесь для облегчения формирования гранул.
    • Конструкция бочки:Бочка разделена на зоны с определенными функциями, такими как подача, смешивание, гранулирование и уплотнение.
  4. Преимущества двухшнековой грануляции:

    • Непрерывная обработка:В отличие от порционных методов, двухшнековая грануляция работает непрерывно, что сокращает время простоя и повышает эффективность.
    • Масштабируемость:Процесс легко масштабируется от лабораторных до производственных масштабов, что делает его пригодным как для НИОКР, так и для коммерческого производства.
    • Последовательность и контроль:Точный контроль параметров процесса (например, скорости вращения шнека, скорости добавления жидкости) обеспечивает равномерный размер и плотность гранул.
    • Сокращение отходов материала:Непрерывная работа сводит к минимуму потери материала и повышает выход продукции.
  5. Применение в фармацевтическом производстве:

    • Двухшнековая грануляция широко используется для производства гранул для таблеток, капсул и других твердых лекарственных форм.
    • Она способствует развитию непрерывных производственных линий, которые все чаще используются фармацевтическими компаниями для повышения производительности и соблюдения нормативных требований.
  6. Проблемы и соображения:

    • Дизайн оборудования:Правильный выбор конфигурации шнека и зоны бочки имеет решающее значение для достижения желаемых свойств гранул.
    • Оптимизация процесса:Такие параметры, как скорость подачи, скорость шнека и соотношение жидкости и твердого вещества, должны быть оптимизированы для каждой рецептуры.
    • Соответствие нормативным требованиям:Непрерывные производственные процессы требуют надежных стратегий валидации и контроля, чтобы соответствовать нормативным стандартам.
  7. Тенденции будущего:

    • Двухшнековая грануляция, как ожидается, будет играть ключевую роль в переходе к непрерывному производству в фармацевтической промышленности.
    • Достижения в области технологии анализа процессов (PAT) и мониторинга в режиме реального времени, вероятно, еще больше повысят эффективность и надежность этого метода.

Понимая эти ключевые моменты, покупатели оборудования и расходных материалов смогут принимать взвешенные решения о внедрении технологии двухшнековой грануляции в свои производственные процессы.

Сводная таблица:

Ключевой аспект Подробности
Определение Непрерывный процесс влажной грануляции с использованием двухшнековых экструдеров.
Назначение Производит стабильные, высококачественные гранулы для фармацевтической промышленности.
Преимущества Непрерывная обработка, масштабируемость, точный контроль, сокращение отходов материала.
Области применения Таблетки, капсулы и твердые лекарственные формы в фармацевтическом производстве.
Задачи Проектирование оборудования, оптимизация процессов и соблюдение нормативных требований.
Тенденции будущего Роль в непрерывном производстве и достижения в области мониторинга в режиме реального времени.

Готовы усовершенствовать свой фармацевтический производственный процесс? Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше о двухшнековой грануляции!

Связанные товары

Машина для обработки резины Серия полос с водяным охлаждением

Машина для обработки резины Серия полос с водяным охлаждением

Наша машина для переработки резины предназначена для экспериментов по смешиванию и переработке инженерных пластмасс, модифицированных пластмасс, отходов пластмасс и мастербатчей.

Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки

Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки

Лабораторная экструзия раздувных пленок в основном используется для определения возможности раздува полимерных материалов и коллоидного состояния в материалах, а также диспергирования цветных дисперсий, контролируемых смесей и экструдатов;

Двухмерное вибрационное сито

Двухмерное вибрационное сито

KT-VT150 - это настольный прибор для обработки проб, предназначенный как для просеивания, так и для измельчения. Измельчение и просеивание можно использовать как в сухом, так и в мокром виде. Амплитуда вибрации составляет 5 мм, а частота вибрации - 3000-3600 раз/мин.

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.

10 л перегонки по короткому пути

10 л перегонки по короткому пути

С легкостью извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 10-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.

5 л перегонки по короткому пути

5 л перегонки по короткому пути

Испытайте эффективную и высококачественную перегонку 5 л с коротким путем с нашей прочной посудой из боросиликатного стекла, быстро нагревающейся колбой и тонким подгоночным устройством. С легкостью извлекайте и очищайте целевые смешанные жидкости в условиях высокого вакуума. Узнайте больше о его преимуществах прямо сейчас!

20 л перегонки по короткому пути

20 л перегонки по короткому пути

Эффективно извлекайте и очищайте смешанные жидкости с помощью нашей 20-литровой системы дистилляции с коротким путем. Высокий вакуум и низкотемпературный нагрев для оптимальных результатов.

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная прядильная система Дуговая плавильная печь

С легкостью создавайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного прядения расплава. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Длина волны 400–700 нм Стекло с антибликовым/ просветляющим покрытием

Длина волны 400–700 нм Стекло с антибликовым/ просветляющим покрытием

Покрытия AR наносятся на оптические поверхности для уменьшения отражения. Они могут быть однослойными или многослойными, которые предназначены для минимизации отраженного света за счет деструктивных помех.

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Керамика из оксида алюминия обладает хорошей электропроводностью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам, в то время как керамика из диоксида циркония известна своей высокой прочностью и высокой ударной вязкостью и широко используется.

Керамическая пластина из диоксида циркония - прецизионная механическая обработка со стабилизированным иттрием

Керамическая пластина из диоксида циркония - прецизионная механическая обработка со стабилизированным иттрием

Цирконий, стабилизированный иттрием, обладает высокой твердостью и термостойкостью и стал важным материалом в области огнеупоров и специальной керамики.

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Керамический шарик из диоксида циркония обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, уровень износа PPM, высокая вязкость разрушения, хорошая износостойкость и высокий удельный вес.

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Пластина из нитрида кремния является широко используемым керамическим материалом в металлургической промышленности благодаря своим равномерным характеристикам при высоких температурах.

8-дюймовый лабораторный гомогенизатор с камерой из полипропилена

8-дюймовый лабораторный гомогенизатор с камерой из полипропилена

Лабораторный гомогенизатор с 8-дюймовой камерой из полипропилена — это универсальное и мощное оборудование, предназначенное для эффективной гомогенизации и смешивания различных образцов в лабораторных условиях. Этот гомогенизатор, изготовленный из прочных материалов, имеет просторную 8-дюймовую камеру из полипропилена, обеспечивающую достаточную мощность для обработки проб. Его усовершенствованный механизм гомогенизации обеспечивает тщательное и равномерное перемешивание, что делает его идеальным для применения в таких областях, как биология, химия и фармацевтика. Благодаря удобной конструкции и надежной работе 8-дюймовый камерный лабораторный гомогенизатор из полипропилена является незаменимым инструментом для лабораторий, которым требуется эффективная и результативная подготовка проб.


Оставьте ваше сообщение