Знание Какова температура продуктов пиролиза?Ключевые моменты для оптимального проектирования процесса
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 5 часов назад

Какова температура продуктов пиролиза?Ключевые моменты для оптимального проектирования процесса

Пиролиз - это процесс термического разложения, при котором органические материалы расщепляются в отсутствие кислорода с получением ряда продуктов, включая твердые вещества (древесный уголь, кокс или биоуголь), жидкости (пиролизное масло, смола или биомасло) и газы (неконденсирующиеся газы, такие как водород, метан и угарный газ).Температура продуктов пиролиза варьируется в зависимости от стадии процесса, типа сырья и конкретных условий пиролиза (например, медленный, быстрый или вспышечный пиролиз).Как правило, пиролиз происходит при температуре от 300°C до 900°C, при этом образующиеся продукты выходят из реактора при температуре, близкой к температуре пиролиза.Образующиеся газы и пары часто охлаждаются для конденсации жидких продуктов, а твердые остатки и неконденсирующиеся газы остаются при повышенных температурах.

Ключевые моменты:

Какова температура продуктов пиролиза?Ключевые моменты для оптимального проектирования процесса
  1. Процесс пиролиза и диапазон температур:

    • Пиролиз обычно происходит при температурах от 300°C до 900°C, в зависимости от исходного сырья и желаемых продуктов.
    • При более низких температурах (300°C-500°C) процесс способствует получению древесного угля и биомасла, а при более высоких температурах (600°C-900°C) увеличивается выход газов.
    • Температура продуктов пиролиза (твердых веществ, жидкостей и газов) первоначально близка к температуре реактора, но может изменяться в ходе последующих процессов охлаждения и разделения.
  2. Твердые продукты (уголь, кокс, биоуголь):

    • В процессе пиролиза образуются твердые остатки, такие как древесный уголь, кокс или биоуголь, которые, как правило, богаты углеродом.
    • Эти твердые остатки выходят из реактора при температурах, близких к температуре пиролиза (300°C-900°C), и часто охлаждаются для хранения или дальнейшей переработки.
    • Древесный уголь и биоуголь используются в таких областях, как улучшение почвы, производство энергии и сорбентов.
  3. Жидкие продукты (пиролизное масло, смола, биомасло):

    • Жидкие продукты, включая пиролизное масло, смолу и биомасло, образуются в результате конденсации паров, образующихся при пиролизе.
    • Эти пары охлаждаются до температуры ниже 100°C и конденсируются в жидкость, которую затем можно собирать и хранить.
    • Пиролизное масло - ценный продукт, используемый в качестве альтернативного топлива или перерабатываемый в химикаты и биодизель.
  4. Неконденсирующиеся газы (син-газ, водород, метан):

    • В процессе пиролиза образуются неконденсирующиеся газы, такие как водород (H2), метан (CH4), монооксид углерода (CO) и диоксид углерода (CO2).
    • Эти газы выходят из реактора при высоких температурах (близких к температуре пиролиза) и часто используются для получения тепловой энергии для самого процесса пиролиза.
    • В некоторых случаях горячий сингаз напрямую подается в горелки или окислительные камеры без охлаждения.
  5. Колебания температуры в зависимости от исходного сырья:

    • Тип сырья (например, шины, пластмассы, биомасса) влияет на температуру и состав продуктов пиролиза.
    • Например, при пиролизе шин получается 35-45 % масла, 30-35 % сажи и 8-15 % син-газа, причем масло конденсируется при более низких температурах.
    • Пиролиз биомассы, с другой стороны, дает биосахар, биомасло и газы, причем масло конденсируется при схожих температурах, но отличается по составу.
  6. Охлаждение и разделение продуктов:

    • После пиролиза продукты подвергаются процессам охлаждения и разделения для выделения твердых веществ, жидкостей и газов.
    • Газы и пары охлаждаются для конденсации жидкой фазы, а твердые вещества отделяются и охлаждаются для хранения или дальнейшего использования.
    • Процесс охлаждения обеспечивает эффективный сбор жидких продуктов, а газы готовы для рекуперации энергии или других применений.
  7. Области применения и промышленная актуальность:

    • Продукты пиролиза находят разнообразное применение, включая производство энергии, химический синтез и внесение удобрений в почву.
    • Способность превращать отходы в ценные продукты делает пиролиз все более важным процессом в отраслях, ориентированных на устойчивое развитие и восстановление ресурсов.

Понимая температурные диапазоны и характеристики продуктов пиролиза, покупатели оборудования и расходных материалов могут принимать обоснованные решения о проектировании и эксплуатации пиролизных систем для оптимизации выхода и качества продукции.

Сводная таблица:

Тип продукта Диапазон температур Основные характеристики Области применения
Твердые (древесный уголь, кокс, биоуголь) 300°C-900°C Богат углеродом, выходит из реактора при температуре пиролиза, часто охлаждается для хранения. Внесение в почву, производство энергии, сорбенты.
Жидкость (пиролизное масло, смола, биомасло) Ниже 100°C (в конденсированном состоянии) Образуется в результате конденсации паров, собирается и хранится. Альтернативное топливо, химический синтез, биодизель.
Неконденсирующиеся газы (Syn-Gas, H2, CH4) Температура близка к температуре пиролиза Выходит из реактора горячим, используется для получения тепловой энергии или подается в горелки. Регенерация энергии, химическое сырье.
Разновидности сырья 300°C-900°C Влияет на тип сырья (например, шины, пластмассы, биомасса). Определяет состав и выход продукта.

Оптимизируйте процесс пиролиза с помощью экспертных оценок. свяжитесь с нами сегодня за индивидуальными решениями!

Связанные товары

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.


Оставьте ваше сообщение