Знание Что такое быстрый пиролиз?Получение высоких выходов биомасла из биомассы
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Что такое быстрый пиролиз?Получение высоких выходов биомасла из биомассы

Быстрый пиролиз - это процесс преобразования биомассы в биомасло, биосахар и газы путем ее нагрева при высоких температурах (400-700°C) в отсутствие кислорода в течение очень короткого времени пребывания (менее 2 секунд).Размер частиц сырья имеет решающее значение, поскольку большинство технологий пиролиза могут обрабатывать частицы размером не более 2 мм для обеспечения быстрой теплопередачи.Такой малый размер частиц необходим для достижения высоких скоростей нагрева и теплопередачи, требуемых для быстрого пиролиза, который позволяет добиться максимального выхода биомасла (до 65-80 % в пересчете на сухое сырье).Процесс высокоэффективен, но требует точного контроля температуры и времени пребывания для оптимизации выхода продукта.

Объяснение ключевых моментов:

Что такое быстрый пиролиз?Получение высоких выходов биомасла из биомассы
  1. Размер частиц при быстром пиролизе:

    • Размер частиц исходного сырья при быстром пиролизе обычно ограничивается 2 мм или меньше .Это обеспечивает быструю передачу тепла через частицы, что очень важно для достижения высоких скоростей нагрева (10-200°C/с) и короткого времени пребывания (0,5-10 секунд), необходимых для процесса.
    • Более крупные частицы препятствуют теплопередаче, что приводит к неполному пиролизу и снижению выхода биомасла и других продуктов.
  2. Важность малого размера частиц:

    • Мелкие частицы обеспечивают равномерный нагрев обеспечивая эффективный пиролиз всей биомассы.
    • Они обеспечивают быстрый теплообмен что необходимо для достижения высоких скоростей нагрева, характерных для быстрого пиролиза.
    • Мелкие частицы также минимизируют риск вторичных реакций, которые могут ухудшить качество биомасла.
  3. Условия процесса при быстром пиролизе:

    • Температура:Быстрый пиролиз протекает при умеренных температурах (400-700°C).При более низких температурах (до 650°C) максимально увеличивается выход конденсируемых паров (биомасла), а при более высоких (выше 700°C) - производство газа.
    • Время пребывания:Время пребывания при температуре пиролиза очень мало, обычно менее 2 секунд.Такая быстрая обработка предотвращает распад биомасла на газы и древесный уголь.
    • Скорость нагрева:Высокая скорость нагрева (10-200°C/с) необходима для быстрого пиролиза, так как обеспечивает быстрое разложение биомассы на пары, которые затем конденсируются в биомасло.
  4. Выход продукта:

    • Быстрый пиролиз оптимизирован для высокого выхода биомасла обычно составляет 50-80% в пересчете на сухую биомассу.
    • Остальные продукты включают био-чар (твердые остатки) и неконденсирующиеся газы (такие как метан, водород и окись углерода).
  5. Сравнение с другими методами пиролиза:

    • Медленный пиролиз:Работает при более низких температурах (<500°C) и медленных скоростях нагрева (0,1-2°C/с), с более длительным временем пребывания (от нескольких часов до нескольких дней).В основном образуются древесный уголь и смола, выход биомасла ниже.
    • Ультрабыстрый пиролиз:Применяет еще более высокие скорости нагрева и более короткое время пребывания, чем быстрый пиролиз, что благоприятствует получению газа.Он больше похож на газификацию.
    • Флэш-пиролиз:Вариант быстрого пиролиза с еще более высокими скоростями нагрева, позволяющий достичь выхода биомасла до 75-80 масс.
  6. Области применения быстрого пиролиза:

    • Полученное биомасло может быть использовано в качестве топливо В котлах, двигателях и турбинах.
    • Он также может служить в качестве источником химического сырья. Хотя для использования в качестве транспортного топлива оно часто требует дальнейшей переработки и обогащения.
  7. Проблемы и соображения:

    • Требование к небольшому размеру частиц (≤2 мм) обусловливает необходимость предварительной обработки биомассы например, измельчение или размол, что увеличивает стоимость и энергозатраты процесса.
    • Полученное биомасло часто содержит воду, кислоты и другие примеси, что требует последующей обработки для повышения стабильности и качества.

В целом, размер частиц при быстром пиролизе является критическим фактором, и в большинстве технологий для обеспечения эффективного теплообмена и высокого выхода биомасла требуются частицы размером ≤2 мм.Процесс протекает при умеренных температурах (400-700°C) с очень коротким временем пребывания (<2 секунд) и высокой скоростью нагрева (10-200°C/с), что делает его высокоэффективным для производства биомасла.Однако необходимость получения частиц малого размера и проблемы, связанные с качеством биомасла, подчеркивают важность оптимизации этапов предварительной и последующей обработки при быстром пиролизе.

Сводная таблица:

Ключевой аспект Подробности
Размер частиц ≤2 мм для быстрой теплопередачи и равномерного нагрева.
Диапазон температур 400-700°C; более низкие температуры благоприятствуют получению биотоплива, более высокие - газа.
Время пребывания <2 секунд для предотвращения распада биомасла.
Скорость нагрева 10-200°C/с для быстрого разложения биомассы.
Выход биомасла 50-80% в пересчете на сухую биомассу.
Другие продукты Биосахар и неконденсирующиеся газы (например, метан, водород, угарный газ).
Области применения Биомасло используется в качестве топлива или химического сырья; требует переработки для транспортировки.
Проблемы Предварительная обработка (измельчение) и последующая обработка (стабилизация биомасла).

Узнайте, как быстрый пиролиз может превратить вашу биомассу в ценные продукты. свяжитесь с нами сегодня для получения квалифицированных рекомендаций!

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Вибрационное сито

Вибрационное сито

Эффективно обрабатывайте порошки, гранулы и мелкие блоки с помощью высокочастотного вибросита. Регулируйте частоту вибрации, просеивайте непрерывно или периодически, добивайтесь точного определения размера частиц, разделения и классификации.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Двухмерное вибрационное сито

Двухмерное вибрационное сито

KT-VT150 - это настольный прибор для обработки проб, предназначенный как для просеивания, так и для измельчения. Измельчение и просеивание можно использовать как в сухом, так и в мокром виде. Амплитуда вибрации составляет 5 мм, а частота вибрации - 3000-3600 раз/мин.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Сухое трехмерное вибросито

Сухое трехмерное вибросито

Продукт KT-V200 ориентирован на решение общих задач просеивания в лаборатории. Он подходит для просеивания сухих образцов от 20 г до 3 кг.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.


Оставьте ваше сообщение