Знание Что такое осаждение в полупроводниковом процессе? Создание атомных слоев современных чипов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 дня назад

Что такое осаждение в полупроводниковом процессе? Создание атомных слоев современных чипов


Коротко говоря, осаждение — это процесс нанесения тонких слоев материала на кремниевую пластину. Эти тщательно контролируемые пленки, часто толщиной всего в несколько атомов, являются фундаментальными строительными блоками, используемыми для создания сложных трехмерных структур, образующих транзисторы и соединяющую их проводку.

Основная цель осаждения состоит не просто в добавлении слоев, а в точном построении основных компонентов интегральной схемы — проводников, изоляторов и полупроводников — которые позволяют ей функционировать.

Что такое осаждение в полупроводниковом процессе? Создание атомных слоев современных чипов

Почему осаждение является краеугольным камнем производства чипов

Каждый микрочип — это сложный город из миллиардов микроскопических компонентов. Осаждение — это строительный процесс, который создает структуры этого города, слой за слоем.

Создание изоляторов

Изолирующие пленки, часто изготавливаемые из таких материалов, как диоксид кремния (SiO₂) или нитрид кремния (SiN), имеют решающее значение. Они действуют как барьеры, предотвращающие утечку электрического тока или «короткое замыкание» между различными проводящими путями.

Создание проводников

Проводящие пленки образуют «провода» и «затворы» чипа. Такие материалы, как медь, алюминий, вольфрам и поликремний, осаждаются для создания путей, по которым может течь электричество, передавая данные и питание по всей схеме.

Нанесение полупроводниковых слоев

Специализированные процессы осаждения используются для выращивания или размещения слоев полупроводникового материала, такого как поликремний или эпитаксиальный кремний. Это «активные» области, где происходит переключение транзистора.

Два основных метода осаждения

Хотя существует множество специализированных методов, практически все осаждение делится на две основные категории: химическое осаждение из газовой фазы (CVD) и физическое осаждение из газовой фазы (PVD). Выбор между ними полностью зависит от осаждаемого материала и создаваемой структуры.

Химическое осаждение из газовой фазы (CVD): создание из газа

CVD — наиболее распространенный метод. Он включает введение одного или нескольких газов (прекурсоров) в реакционную камеру, содержащую пластину.

Эти газы химически реагируют, и твердый продукт этой реакции «осаждается» на поверхности пластины, образуя однородную пленку. Представьте себе это как точно контролируемое образование инея в результате химической реакции в воздухе.

Физическое осаждение из газовой фазы (PVD): распыление атомами

PVD — это физический процесс, а не химический. Он работает путем бомбардировки твердого исходного материала («мишени») высокоэнергетическими ионами в вакууме.

Эта бомбардировка выбивает атомы из мишени, которые затем перемещаются и конденсируются на более холодной пластине, образуя тонкую пленку. Это аналогично процессу распыления краски на атомном уровне.

Понимание компромиссов: CVD против PVD

Ни один из методов не является универсально лучшим; это инструменты для разных задач, каждый со своими преимуществами и недостатками.

Конформное покрытие против прямой видимости

CVD превосходно создает конформные слои. Поскольку пленка образуется в результате газовой реакции, она может равномерно покрывать все поверхности сложной трехмерной траншеи или структуры.

PVD — это процесс прямой видимости. Подобно аэрозольному баллончику, он покрывает поверхности, которые он может «видеть», что затрудняет равномерное покрытие дна и боковых стенок глубоких траншей.

Качество и чистота пленки

PVD может производить чрезвычайно чистые пленки, потому что сам исходный материал часто очень чист. Это делает его идеальным для осаждения металлических межсоединений, где чистота имеет первостепенное значение.

Свойства пленки CVD сильно зависят от химической реакции, температуры и давления. Хотя высококачественные пленки являются обычным делом, управление побочными продуктами реакции является ключевым фактором.

Ограничения по материалу и температуре

Процессы CVD часто требуют очень высоких температур для протекания химических реакций. Это может быть проблемой, если тепло может повредить слои, которые уже были созданы на пластине.

PVD часто может выполняться при более низких температурах, что делает его подходящим для более поздних этапов производственного процесса, когда чип более чувствителен к теплу.

Соответствие метода задаче

Выбор правильной техники осаждения имеет важное значение для достижения желаемых электрических и структурных свойств для каждой части чипа.

  • Если ваша основная цель — создание однородного изолирующего слоя поверх сложной топографии: CVD — это окончательный выбор благодаря его превосходному конформному покрытию.
  • Если ваша основная цель — осаждение высокочистой металлической пленки для проводки: PVD (в частности, метод, называемый распылением) является отраслевым стандартом для этой задачи.
  • Если ваша основная цель — выращивание идеального монокристаллического слоя кремния для высокопроизводительного транзистора: Требуется специализированная форма CVD, называемая эпитаксией.

В конечном итоге, осаждение превращает чистую кремниевую пластину в функционирующую интегральную схему посредством целенаправленного и точного создания атомных слоев.

Сводная таблица:

Характеристика Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) Физическое осаждение из газовой фазы (PVD)
Тип процесса Химическая реакция из газов Физический перенос атомов
Покрытие Конформное (равномерно покрывает все поверхности) Прямая видимость
Типичные варианты использования Изолирующие слои, рост полупроводников Металлическая проводка (проводники)
Температура Часто высокая Обычно ниже
Чистота пленки Высокая (управление побочными продуктами реакции) Чрезвычайно высокая (чистая исходная мишень)

Готовы улучшить возможности вашей лаборатории по исследованиям или производству полупроводников? KINTEK специализируется на предоставлении высококачественного лабораторного оборудования и расходных материалов для всех ваших потребностей в процессах осаждения. Независимо от того, требуются ли вам надежные системы CVD для конформных покрытий или точные инструменты PVD для осаждения металлов, наши решения разработаны для удовлетворения строгих требований современного производства полупроводников. Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем поддержать успех вашей лаборатории.

Визуальное руководство

Что такое осаждение в полупроводниковом процессе? Создание атомных слоев современных чипов Визуальное руководство

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.

Вакуумный ламинационный пресс

Вакуумный ламинационный пресс

Оцените чистоту и точность ламинирования с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, трансформации тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью быстрого нагрева RTP. Предназначена для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения, оснащена удобным выдвижным рельсом и сенсорным TFT-контроллером. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Печь с нижним подъемом

Печь с нижним подъемом

Эффективное производство партий с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Печь оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым температурным контролем до 1600℃.

Молибден Вакуумная печь

Молибден Вакуумная печь

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.

Лабораторная вакуумная наклонная вращающаяся трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Лабораторная вакуумная наклонная вращающаяся трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной ротационной печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций.Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева.Подходит для работы в вакууме и контролируемой атмосфере.Узнайте больше прямо сейчас!

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!

Паровой стерилизатор с вертикальным давлением (жидкокристаллический дисплей автоматического типа)

Паровой стерилизатор с вертикальным давлением (жидкокристаллический дисплей автоматического типа)

Автоматический вертикальный стерилизатор с жидкокристаллическим дисплеем представляет собой безопасное, надежное стерилизационное оборудование с автоматическим управлением, состоящее из системы нагрева, микрокомпьютерной системы управления и системы защиты от перегрева и перенапряжения.

Импульсный вакуумный лифтинг-стерилизатор

Импульсный вакуумный лифтинг-стерилизатор

Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор — это современное оборудование для эффективной и точной стерилизации. В нем используется технология пульсирующего вакуума, настраиваемые циклы и удобный дизайн для простоты эксплуатации и безопасности.

Лабораторные сита и просеивающие машины

Лабораторные сита и просеивающие машины

Прецизионные лабораторные сита и просеивающие машины для точного анализа частиц. Нержавеющая сталь, ISO-совместимость, диапазон 20 мкм-125 мм. Запросите спецификацию прямо сейчас!


Оставьте ваше сообщение