Знание Каковы этапы производства графитовой печи? (5 основных этапов объяснены)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Каковы этапы производства графитовой печи? (5 основных этапов объяснены)

Этапы обработки графитовой печи имеют решающее значение для превращения сырья в высококачественный графит, пригодный для различных промышленных применений.

Каковы этапы обработки графита в печи? (5 ключевых этапов с пояснениями)

Каковы этапы производства графитовой печи? (5 основных этапов объяснены)

1. Карбонизация

Карбонизация - это длительный процесс, который обычно продолжается 2-3 месяца.

Равномерно спрессованный материал помещают в большие печи и нагревают до температуры, достигающей 1000°C.

Этот этап имеет решающее значение для достижения желаемой твердости графитового блока.

Температура тщательно контролируется, чтобы не допустить появления дефектов или трещин.

2. Пропитка шарошки

Пропитка следует за этапом карбонизации.

Блок пропитывается смолой, которая затем снова обжигается для уменьшения пористости.

На этом этапе используется смола с более низкой вязкостью, что обеспечивает точное заполнение зазоров и повышает структурную целостность графита.

3. 2-я пульверизация

После процесса смешивания происходит 2-я пульверизация.

Маленькие углеродные шарики измельчаются до очень мелких зерен.

Этот этап необходим для подготовки материала к следующему этапу.4. Изостатическое прессованиеИзостатическое прессование предполагает помещение мелких зерен в большие формы, соответствующие конечным размерам блоков.Порошок подвергается высокому давлению (более 150 МПа), что обеспечивает равномерное распределение силы и давления по зернам.Такая симметрия расположения и распределения очень важна для достижения равномерных параметров графита по всей форме.

Связанные товары

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

2200 ℃ Графитовая вакуумная печь

Откройте для себя возможности вакуумной печи для графита KT-VG - с максимальной рабочей температурой 2200℃ она идеально подходит для вакуумного спекания различных материалов. Узнайте больше прямо сейчас.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.


Оставьте ваше сообщение