Закалка - это процесс, который может значительно повысить прочность материалов.
Однако он имеет ряд недостатков, которые необходимо тщательно контролировать.
Вот четыре основных недостатка закалки:
Каковы 4 основных недостатка закалки?
1. Повышенная хрупкость
Процессы закалки, как и термообработка, могут значительно повысить прочность материалов.
Но часто это происходит за счет снижения вязкости и повышения хрупкости.
Например, закалка в корпусе или сквозная закалка повышает прочность, но может сделать материал более хрупким.
Чтобы противостоять этому, детали часто подвергают закалке или обратной вытяжке для снижения хрупкости.
Степень закалки зависит от желаемой предельной прочности материала.
Если после закалки материал становится слишком хрупким, его нужно отжечь или повторно закалить, чтобы повысить пластичность и удобство использования.
2. Изменение размеров
Процессы закалки могут привести к значительному изменению размеров материалов.
Это требует больших припусков на запас материала, чтобы учесть эти изменения при последующей обработке.
Изменения размеров могут повлиять на окончательную посадку и функционирование компонентов, особенно в прецизионных изделиях.
3. Снижение качества закаленного корпуса
Качество закаленного корпуса может быть нарушено во время операций после термической обработки, таких как шлифование.
Эти операции могут удалить область наибольшей твердости, которая была основной целью процесса закалки.
Кроме того, на определенной глубине могут возникнуть такие проблемы, как межкристаллитное окисление/межкристаллитное разрушение (IGO/IGA) и поверхностное окисление (деаллоирование), которые влияют на целостность и эксплуатационные характеристики закаленной поверхности.
4. Противоречия между поверхностными и объемными свойствами
Закалка часто направлена на улучшение свойств поверхности, таких как твердость и износостойкость.
Однако эти улучшения могут противоречить основным свойствам материала, которые могут быть необходимы для поддержания высокой механической стабильности, простоты изготовления или низкой стоимости материала.
Во многих высокотехнологичных областях применения компоненты изготавливаются из композитных материалов, свойства поверхности которых значительно отличаются от свойств основной массы.
Это может привести к проблемам в достижении баланса между поверхностной твердостью (для износостойкости) и объемной вязкостью (для сопротивления распространению трещин), поскольку один и тот же материал не может эффективно удовлетворять обоим требованиям.
Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Откройте для себя инновационные решения ваших задач по упрочнению металлов с помощью KINTEK SOLUTION.
Наши передовые продукты и экспертная поддержка разработаны для снижения хрупкости, минимизации изменений размеров, повышения качества корпуса и обеспечения оптимального баланса свойств поверхности и тела.
Доверьтесь нам, чтобы повысить производительность и долговечность ваших материалов без ущерба для качества и точности.
Ознакомьтесь с широким спектром наших решений уже сегодня и почувствуйте разницу с KINTEK!
