К недостаткам закалки относятся повышенная хрупкость, изменение размеров, ухудшение качества закаленного корпуса и потенциальный конфликт между желаемыми поверхностными и объемными свойствами.
Повышенная хрупкость: Процессы закалки, такие как термообработка, могут значительно повысить прочность материалов. Однако это увеличение прочности часто происходит за счет снижения вязкости и повышения хрупкости. Например, закалка в корпусе или сквозная закалка повышает прочность, но может сделать материал более хрупким. Чтобы уменьшить это, детали часто подвергают закалке или обратной вытяжке для снижения хрупкости. Необходимая степень закалки зависит от желаемой предельной прочности материала. Если после закалки материал становится слишком хрупким, может потребоваться отжиг или повторный отпуск, чтобы повысить его пластичность и пригодность к использованию.
Изменение размеров: Процессы закалки могут привести к значительному изменению размеров материалов. Это требует больших припусков на запас материала, чтобы учесть эти изменения при последующей обработке. Изменения размеров могут повлиять на окончательную посадку и функционирование компонентов, особенно в прецизионных изделиях.
Снижение качества закаленного корпуса: Качество закаленного корпуса может быть нарушено во время операций после термической обработки, таких как шлифование. Эти операции могут привести к удалению области наибольшей твердости, которая была основной целью процесса закалки. Кроме того, такие проблемы, как межкристаллитное окисление/межкристаллитное разрушение (IGO/IGA) и поверхностное окисление (dealloying), могут возникать на определенной глубине, влияя на целостность и эксплуатационные характеристики закаленной поверхности.
Противоречия между поверхностными и объемными свойствами: Закалка часто направлена на улучшение свойств поверхности, таких как твердость и износостойкость. Однако эти улучшения могут противоречить основным свойствам материала, которые могут быть необходимы для поддержания высокой механической стабильности, простоты изготовления или низкой стоимости материала. Во многих высокотехнологичных областях применения компоненты изготавливаются из композитных материалов, свойства поверхности которых значительно отличаются от свойств основной массы. Это может привести к проблемам в достижении баланса между поверхностной твердостью (для износостойкости) и объемной вязкостью (для сопротивления распространению трещин), поскольку один и тот же материал не может эффективно удовлетворять обоим требованиям.
Откройте для себя инновационные решения ваших задач по упрочнению металлов с помощью KINTEK SOLUTION. Наши передовые продукты и экспертная поддержка предназначены для снижения хрупкости, минимизации изменений размеров, повышения качества корпуса и обеспечения оптимального баланса свойств поверхности и основной массы. Доверьтесь нам, чтобы повысить производительность и долговечность ваших материалов без ущерба для качества и точности. Ознакомьтесь с широким спектром наших решений уже сегодня и почувствуйте разницу с KINTEK!
