Знание Сколько времени требуется для производства биошара? (подробное описание 4 шагов)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Сколько времени требуется для производства биошара? (подробное описание 4 шагов)

Производство биошара включает в себя несколько этапов, в том числе предварительный нагрев, пиролиз и охлаждение. Вот подробное описание каждого этапа:

1. Предварительный нагрев

Сколько времени требуется для производства биошара? (подробное описание 4 шагов)

Перед началом процесса реактор для биочара необходимо предварительно нагреть в течение 30-60 минут.

Этот шаг гарантирует, что реактор достигнет необходимой температуры для эффективного пиролиза.

2. Пиролиз

После предварительного нагрева реактора в него подается биомасса.

Сам процесс пиролиза, в ходе которого биомасса превращается в биосахар, занимает около 15-20 минут.

На этом этапе биомасса подвергается термическому разложению в отсутствие кислорода, в результате чего образуется биосахар, а также биогаз, смола и древесный уксус.

Биогаз проходит через различные стадии очистки (например, циклонный пылеуловитель и распылительный пылеуловитель), а затем используется в системе конденсатора для отделения смолы и древесного уксуса.

Оставшийся горючий газ возвращается в реактор в качестве топлива.

3. Охлаждение

После пиролиза биочар необходимо охладить.

В промышленных процессах эта стадия охлаждения обычно занимает в два раза больше времени, чем стадия карбонизации, если только не используются методы принудительного охлаждения, например, закаливание в воде.

Это охлаждение имеет решающее значение для предотвращения горения биошара.

4. Общее время производства

В целом, общее время производства биоугля от предварительного нагрева до охлаждения может значительно варьироваться в зависимости от конкретных процессов и используемых технологий.

Однако сам процесс основного пиролиза занимает около 15-20 минут.

Дополнительное время требуется для предварительного нагрева и охлаждения, что может увеличить общее время производства до нескольких часов.

Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам

Раскройте потенциал производства биоугля с KINTEK!

Готовы ли вы оптимизировать процесс производства биочара? KINTEK предлагает передовое оборудование и технологии, предназначенные для оптимизации каждого этапа производства биочара, от предварительного нагрева до пиролиза и охлаждения.

Наши передовые решения обеспечивают эффективность, безопасность и устойчивость, помогая вам производить высококачественный биосахар с минимальным воздействием на окружающую среду.

Не позволяйте трудоемким процессам сдерживать вас. Обновите свой реактор для производства биосубстрата с помощью KINTEK и почувствуйте разницу в производительности и эффективности.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших инновационных продуктах и о том, как они могут произвести революцию в производстве биоугля!

Связанные товары

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Токопроводящая щетка из углеродного волокна

Токопроводящая щетка из углеродного волокна

Узнайте о преимуществах использования проводящей щетки из углеродного волокна для культивирования микробов и электрохимических испытаний. Улучшите производительность вашего анода.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.


Оставьте ваше сообщение