Знание Как происходит спекание металлов?
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 неделю назад

Как происходит спекание металлов?

Спекание металлов - это процесс, при котором металлические частицы объединяются в твердую массу с помощью тепла и давления, не вызывая при этом плавления материала. Этот процесс повышает структурную целостность, прочность и другие свойства металла, делая его пригодным для различных применений.

Резюме ответа:

Спекание металлов - это метод, используемый для сплавления металлических частиц в сплошную массу без их расплавления. Это достигается путем нагрева металлических порошков до температуры ниже точки плавления в контролируемой среде. Процесс включает несколько этапов, в том числе начальный нагрев для формирования мартенситной структуры, промежуточные этапы, на которых частицы сливаются и уплотняются, и заключительные этапы, на которых могут быть добавлены дополнительные материалы для улучшения сцепления и уменьшения пористости.

  1. Подробное объяснение:Начальная стадия:

  2. Процесс спекания начинается с нагревания металлических порошков в печи. Температура повышается до уровня, вызывающего образование мартенситной кристаллической структуры, которая представляет собой твердую, хрупкую форму стали. На этом этапе не происходит полного расплавления частиц; вместо этого они уплотняются, часто с помощью внешнего давления или таких методов, как холодная сварка. Это первоначальное уплотнение обеспечивает достаточную прочность частиц, чтобы они могли выдержать дальнейшую обработку.

  3. Промежуточные процессы:

На промежуточных этапах плотность частиц увеличивается, так как они начинают сливаться. Обычно это достигается с помощью таких методов, как спекание в переходной жидкой фазе или спекание в постоянной жидкой фазе. При спекании в переходной жидкой фазе в металлический порошок добавляется материал с более низкой температурой плавления, например медь. При нагревании медь плавится и соединяется с металлом, повышая общую прочность материала. При постоянном жидкофазном спекании добавляются такие материалы, как карбиды, которые проникают в зазоры и трещины, еще больше укрепляя связь между частицами.Заключительные этапы:

На заключительных этапах спекания в материал вводится жидкость и связующая добавка. Эта добавка помогает заполнить все оставшиеся поры в металле, повышая его общую плотность и прочность. Затем металл охлаждается, в результате чего образуется твердая, плотная структура, сохраняющая форму и размеры исходного спрессованного порошка.

Применение и преимущества:

Связанные товары

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатой лентой KT-MB - идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Печь может работать как на открытом воздухе, так и в контролируемой атмосфере.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

КТ-МД Высокотемпературная печь для удаления вяжущих и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формования. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Испытайте первоклассное спекание с печью для спекания с трансформатором. Простота в эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Заказать сейчас!

Мишень для распыления железа высокой чистоты (Fe) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления железа высокой чистоты (Fe) / порошок / проволока / блок / гранула

Ищете доступные материалы железа (Fe) для лабораторного использования? Наш ассортимент продукции включает в себя мишени для распыления, материалы для покрытий, порошки и многое другое с различными спецификациями и размерами, адаптированными для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Свяжитесь с нами сегодня!

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Мишень для распыления иридия (Ir) высокой чистоты / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления иридия (Ir) высокой чистоты / порошок / проволока / блок / гранула

Ищете высококачественные иридиевые (Ir) материалы для лабораторного использования? Не смотрите дальше! Наши искусно изготовленные и адаптированные материалы бывают различной чистоты, формы и размера, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом мишеней для распыления, покрытий, порошков и многого другого. Получите цитату сегодня!

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамика из нитрида кремния (sic) представляет собой керамику из неорганического материала, которая не дает усадки во время спекания. Это высокопрочное соединение с ковалентной связью низкой плотности, устойчивое к высоким температурам.


Оставьте ваше сообщение

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)