Сенсорный тестер индекса размалываемости Хардгроува, автоматический анализатор размалываемости угля

Обзор продукта

Этот сенсорный тестер индекса размалываемости Хардгроува обеспечивает автоматическое определение относительной размалываемости угля, количественно определяя, насколько легко твердое топливо может быть измельчено для промышленного сжигания и переработки. Работая на основе классического закона измельчения Риттингера (который устанавливает, что энергия, расходуемая на измельчение, прямо пропорциональна вновь созданной площади поверхности), этот прибор исключает погрешности ручного расчета за счет автоматического контроля вращения и сопоставления кривых цифровой линейной регрессии. Он выдает быстрые, высокоповторяемые показатели индекса размалываемости по Хардгроуву (HGI), которые напрямую влияют на смешивание топлива, планирование производительности мельниц и энергопотребление.

Разработанный специально для центральных испытательных лабораторий, ТЭС, предприятий металлургического кокса, коммерческих инспекционных бюро и горнодобывающих предприятий, прибор упрощает стандартную оценку образцов. Стандартизируя механическое напряжение, прикладываемое к тщательно откалиброванным по размеру образцам угля (от 0,63 мм до 1,25 мм), оборудование создает надежную основу для инженеров-технологов, оптимизирующих подачу в котел, эффективность мельниц и энергетическую пропускную способность в условиях жестких эксплуатационных требований.

Созданный с жестким механическим сердечником, прецизионным шпиндельным приводом с направляющими и структурным корпусом с виброгашением, этот испытательный блок поддерживает стабильную работу при больших лабораторных нагрузках. Интеграция современной микропроцессорной автоматизации с тяжелым нагрузочным узлом обеспечивает строгое соблюдение национальных и международных протоколов испытаний, обеспечивая надежную точность для различных марок угля — от бурых углей низкой категории до твердых антрацитов.

Основные характеристики

• Автоматическая точность количества оборотов: Высокоточный оптический подсчет вращений автоматически останавливает главный шпиндель ровно на 60 ± 0,25 оборотах, устраняя ошибки переизмельчения и обеспечивая полную стабильность при последовательных испытаниях.
• Нагрузка на шпиндель с постоянным усилием: Прецизионно откалиброванный нагрузочный узел стабильно прикладывает вертикальное усилие 284 ± 2 Н на траекторию помольного шара, гарантируя равномерное распределение механического напряжения по всему заряду образца.
• Контролируемая скорость вращения шпинделя: Мощный шестеренчатый привод поддерживает постоянную скорость вращения 20 ± 1 об/мин, устраняя скачки крутящего момента и сохраняя стабильную кинематику измельчения на протяжении всего цикла.
• Встроенный микрокомпьютерный модуль регрессии: Встроенный интеллект сопоставляет результаты испытаний с калибровочными кривыми сертифицированных стандартных материалов (GBW12005b–GBW12008b) с помощью автоматической унитарной линейной регрессии, мгновенно рассчитывая окончательные значения HGI без ручного построения графиков.
• Интуитивно понятный сенсорный интерфейс: Промышленный цветной сенсорный экран оптимизирует параметры рабочего процесса, отображает статус цикла в реальном времени и пошагово проводит операторов через процессы измельчения, просеивания и ввода данных взвешивания.
• Цифровое хранение данных и прослеживаемость: Бортовой регистр памяти сохраняет множество партий калибровочных данных, вес исходных образцов и конечные показатели HGI для предотвращения потери записей и обеспечения соответствия лабораторным аудиторским следам.
• Конструктивная прочность для тяжелых условий работы: Размольная чаша и шариковый узел, изготовленные из литых конструкционных сплавов и закаленных инструментальных сталей, устойчивы к абразивному износу и механической деформации при циклической обработке абразивного топлива.
• Узел размольной чаши с механизмом быстрого съема: Эргономичный механический зажим обеспечивает быструю загрузку и выгрузку пробы массой 0,63–1,25 мм, ускоряя время обработки и защищая операторов от повторяющихся механических нагрузок.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Разработано для высокоточной автоматизации: Исключая зависимость от оператора при отсчете времени оборотов и математических расчетах регрессии, этот прибор обеспечивает стандартные отклонения далеко ниже порогов допуска отрасли, гарантируя однородные показания HGI.
• Соответствие требованиям прецизионной метрологии: Оборудование строго соблюдает точные механические допуски, требуемые стандартами тестирования угля (включая обязательную скорость 20 ± 1 об/мин, ограничение оборотов 60 ± 0,25 и профиль нагрузки 284 ± 2 Н), гарантируя защиту данных от аудита.
• Прочная конструкция для тяжелых условий: Истираемо-критические компоненты, включая прецизионное размольное кольцо и шары из закаленной стали, изготовлены из специализированных износостойких сплавов, чтобы выдерживать непрерывное истирание от высокозольных углей без потери геометрических допусков.
• Комплексная современная удобство использования: Высокоразрешающий сенсорный экран в сочетании с запрограммированными наборами калибровки по национальным стандартам (серия GBW) устраняет бумажные графики, сводит к минимуму ошибки расчета и сокращает время циклов испытаний вдвое.
• Профессиональная инженерная поддержка: Подкрепленная комплексной технической помощью, рекомендациями по стандартизированной калибровке и быстрой отгрузкой расходных изнашиваемых компонентов, эта испытательная платформа гарантирует максимальную эксплуатационную готовность для загруженных промышленных лабораторий.

Чтобы повысить возможности тестирования качества угля или запросить подробное коммерческое предложение для вашего предприятия, свяжитесь с нашей командой технических продаж сегодня.

Нам доверяют лидеры отрасли