Тестер прочности промышленных угольных брикетов при сбрасывании

Обзор продукта

Тестер прочности промышленных угольных брикетов при сбрасывании — это автоматизированная платформа для механической оценки, предназначенная для количественного определения ударной вязкости, долговечности при разрушении и структурной стабильности формованного промышленного угольного топлива. Оборудование разработано для устранения погрешностей ручного тестирования и имитирует сильные физические удары и свободное падение, которым подвергаются брикеты при транспортировке на конвейерах, погрузочных желобах и в силосах для хранения. Благодаря стандартизации высоты падения и поверхности удара данная система обеспечивает точные показатели качества для промышленных угольных составов.

Аппарат, созданный в строгом соответствии со стандартом MT/T 925-2004 для определения прочности угольных брикетов при сбрасывании и методологиями испытаний GB/T 15459-1995, предназначен для производителей топлива, тепловых электростанций, газогенераторных заводов и специализированных инспекционных лабораторий. Оборудование позволяет группам контроля качества быстро проверять соответствие критериям механической обработки, корректировать состав связующего и предотвращать чрезмерное образование пыли во время логистических операций.

Изготовленная из толстолистовой промышленной стали с усиленными направляющими стойками и автоматическим механизмом опрокидывания, эта испытательная установка выдерживает повторяющиеся сильные удары и работу в условиях высокой абразивности угольной пыли. Отделы промышленных закупок и исследовательские лаборатории могут положиться на эту систему в плане долгосрочной эксплуатационной надежности, повторяемости позиционирования образцов и безопасности оператора при выполнении циклов испытаний с высокой пропускной способностью.

Детали и компоненты

Основные характеристики

• Стандартизированная высота сброса 2000 мм: Оснащен жесткой вертикальной стойкой и прецизионной системой направляющих, которые точно поднимают образцы до отметки 2000 мм, требуемой отраслевыми стандартами, с возможностью выбора позиций остановки для индивидуальных исследовательских протоколов.
• Автоматизированная каретка для опрокидывания и сброса образцов: Подъемный механизм с электроприводом плавно поднимает загрузочный лоток на заданную высоту, где автоматическое опрокидывающее звено освобождает лоток, обеспечивая беспрепятственное свободное падение брикетов на целевую плиту.
• Сверхпрочная стальная поверхность удара и корпус: Усиленная приемная камера размером 1200 x 900 x 200 мм оснащена тяжелой цельной стальной ударной плитой и высокими защитными стенками для улавливания отскакивающих фрагментов, предотвращения потери материала и защиты лабораторного персонала.
• Вместительный лоток для образцов: Оснащен загрузочным лотком размером 260 x 180 x 130 мм, способным надежно удерживать стандартизированные партии для испытаний, изготовленным из износостойкой стали для сохранения точности размеров при абразивном воздействии.
• Высокоэффективный мотор-редуктор: Работает от надежного двигателя мощностью 370 Вт, питающегося от стандартной однофазной сети 220 В, что обеспечивает плавные циклы подъема без вибраций и постоянную механическую повторяемость на протяжении всех смен испытаний.
• Простое кнопочное управление: Интуитивно понятный электромеханический кнопочный интерфейс упрощает эксплуатацию машины, позволяя техническим специалистам запускать последовательности автоматического подъема, опрокидывания и сброса с минимальным обучением.
• Надежные направляющие и позиционирующие ролики: Направляющие ролики с низким коэффициентом трения и тяжелые маркировочные стержни предотвращают отклонение, заедание или перекос каретки во время вертикального перемещения, обеспечивая строго вертикальное движение и стабильную физику падения.
• Удобство сбора образцов и подготовки к просеиванию: Гладкая плоская геометрия внутреннего основания позволяет техническим специалистам быстро сметать и собирать разрушенные фрагменты угля для немедленного классификационного просеивания через сито 13 мм между этапами сброса.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Строгое соответствие стандартам: Разработан в строгом соответствии с геометрическими, механическими и динамическими требованиями MT/T 925-2004 и GB/T 15459-1995, что исключает проблемы при нормативном аудите и гарантирует приемлемость данных при коммерческих испытаниях.
• Устранение ошибок ручного сброса: Ручные испытания на сбрасывание страдают от непоследовательных углов выпуска, переменной высоты падения и предвзятости оператора. Этот автоматизированный узел подъема и опрокидывания создает равномерные, повторяемые траектории, которые дают воспроизводимые значения индекса разрушения.
• Сверхпрочная промышленная конструкция: Разработан для длительной ежедневной эксплуатации в пыльных металлургических и угольных средах, тяжелое сварное стальное шасси противостоит структурной деформации и локальной усталости металла от повторяющихся ударных волн при контакте стали со сталью.
• Безопасность оператора и удержание пыли: Высокие стальные защитные ограждения по периметру предотвращают опасные рикошеты при ударе плотных брикетов о базовую плиту, обеспечивая безопасность персонала и удерживая все фрагменты для точного измерения массы с погрешностью 1,0 г.
• Низкая совокупная стоимость владения: Сочетая надежный двигатель мощностью 370 Вт, совместимость со стандартным однофазным питанием и износостойкую механику направляющих, данное устройство обеспечивает бесперебойную работу при минимальных требованиях к плановому техническому обслуживанию.

Свяжитесь с нашим отделом технических продаж сегодня, чтобы обсудить ваши требования к испытаниям, запросить подробное коммерческое предложение или ознакомиться с вариантами индивидуальной конфигурации лаборатории.

Нам доверяют лидеры отрасли