Тестер реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)

Обзор продукта

Эта высокоточная испытательная система предназначена для оценки реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) в строгом соответствии со стандартом GB/T 4000-2008. Качество металлургического кокса имеет решающее значение для газопроницаемости доменной печи, топливной эффективности и общей стабильности процесса выплавки чугуна. Подвергая стандартизированные образцы кокса контролируемой газификации диоксидом углерода при повышенных температурах с последующим механическим вращением, данный комплексный аналитический прибор предоставляет важные данные для оценки деградации кокса в условиях, имитирующих работу доменной печи.

Оборудование, предназначенное в первую очередь для коксохимических заводов, интегрированных металлургических комбинатов, научно-исследовательских институтов металлургии и университетских лабораторий, включает в себя высокотемпературную вертикальную реакционную печь, специализированный механический барабан, регулируемый газораспределительный шкаф и интеллектуальную микрокомпьютерную систему управления. Аппарат позволяет отделам контроля качества и оптимизации процессов точно классифицировать угольные смеси, оптимизировать операции коксования и прогнозировать работу доменной печи.

Созданная для непрерывных промышленных циклов испытаний, эта установка гарантирует строгую термическую однородность и высокую механическую надежность. Высокоглиноземистая реакционная зона повышенной прочности, специализированные нагревательные элементы из карбида кремния, прецизионный газовый коллектор и отказоустойчивая многоуровневая архитектура обеспечивают непрерывность испытаний даже при сбоях связи, гарантируя надежные результаты в суровых промышленных условиях.

Ключевые особенности

• Строгое соответствие стандартам: Полное соответствие требованиям испытаний GB/T 4000-2008, обеспечивающее точное определение индекса реакционной способности кокса и механической деградации после реакции для воспроизводимого операционного бенчмаркинга.
• Прецизионная высокотемпературная печь: Достигает рабочих температур до 1250°C с использованием надежных нагревательных элементов из карбида кремния Ø18 мм с эффективной зоной нагрева 400 мм, поддерживая исключительный температурный допуск ±2°C в течение обязательного 2-часового изотермического этапа при 1100°C.
• Оптимизированная тепловая архитектура: Использует плотный высокоглиноземистый корпус (внутренний диаметр 140 мм, внешний диаметр 160 мм, высота 640 мм) в сочетании с соответствующей вертикальной реакционной камерой (внутренний диаметр 80 мм, высота 500 мм) для создания равномерного и стабильного теплового профиля.
• Быстродействующий газовый коллектор: Оснащен независимой сетью переключения газа со сверхбыстрой скоростью перехода 0,1 с между азотом и диоксидом углерода, что предотвращает скачки давления и обеспечивает точную подачу атмосферы.
• Подогрев газовой системы: Включает специализированный регулятор давления CO2 с электрическим подогревом и усиленные газопроводы, рассчитанные на 1,5 МПа, для исключения замерзания рабочей среды и обеспечения стабильности потока в течение всего процесса газификации.
• Автоматизированный механический барабан (Тип I): Приводимый в действие встроенным электродвигателем с редуктором, монолитный барабан вращается со стабильной скоростью 20 ± 1 об/мин. Используется барабан из нержавеющей стали повышенной толщины (Ø140 × 700 мм) с автоматическим подсчетом циклов, цифровым отслеживанием оборотов в реальном времени и энергонезависимой памятью.
• Независимое управление: Используется двухуровневая изоляция программного и аппаратного обеспечения; даже если рабочая станция управления отключается, встроенный промышленный микропроцессор автономно завершает цикл нагрева и подачи газа без вмешательства оператора.
• Двухцветная аналитика в реальном времени: Программное обеспечение генерирует динамические двухцветные тепловые кривые для визуализации качества контроля температуры и прогресса процесса, предлагая экспорт изображений в формате BMP в один клик, наложение исторических данных и создание стандартизированных отчетов.
• Интегрированная консоль управления газом: Вмещает безопасные кронштейны для газового буферного баллона объемом 6000 мл, промывочной склянки объемом 500 мл и осушительной колонны объемом 500 мл для подачи сухих газов, не содержащих примесей.
• Сетевая связь: Стандартный двухжильный экранированный кабель (2×0,52 мм) с полной поддержкой TCP/IP обеспечивает бесшовную интеграцию в заводские системы управления, сбора данных (SCADA) и управления лабораторной информацией (LIMS).

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Бескомпромиссная точность процесса: Благодаря интеллектуальному ПИД-контроллеру, откалиброванному для устранения температурного запаздывания, устройство удерживает реакционное плато 1100°C в узком диапазоне ±2°C, исключая термические искажения показателей CRI и CSR.
• Надежная конструкция: Изготовленная с использованием увеличенной высокоглиноземистой керамической втулки (140/160 мм), прочной фурнитуры из нержавеющей стали и интегрированного монолитного барабана, система обеспечивает надежную многосменную работу в требовательных промышленных лабораториях.
• Отказоустойчивость: Ручное аппаратное управление и автономная микропроцессорная процедура безопасности гарантируют, что перебои в электропитании или отключение программного обеспечения не скомпрометируют и не прервут активные высокотемпературные испытания.
• Комплексное решение «под ключ»: От индивидуальной системы подогрева газа до автоматизированного вращения барабана и прямой передачи данных по TCP/IP, это решение оптимизирует лабораторный рабочий процесс, минимизируя ошибки, связанные с человеческим фактором.

Свяжитесь с нашей командой технических инженеров сегодня, чтобы запросить коммерческое предложение или обсудить индивидуальные решения для газификации и металлургических испытаний в вашей лаборатории.

Нам доверяют лидеры отрасли