Вертикальный тестер механической прочности гранулированного активированного угля на основе каменного угля, оборудование для определения индекса истираемости (Tumbler Index)

Обзор продукта

Этот лабораторный прибор представляет собой инженерную систему оценки механической прочности, специально разработанную для измерения сопротивления истиранию и индекса истираемости гранулированного активированного угля на основе каменного угля. Оборудование, созданное в соответствии со строгими промышленными протоколами испытаний, подвергает угольные гранулы контролируемым кинетическим ударам и поверхностному истиранию внутри вращающегося барабана, загруженного прецизионными стальными шарами. Воспроизводя физические нагрузки, возникающие при транспортировке, псевдоожижении и укладке в рабочие слои, прибор предоставляет исследователям и инженерам по контролю качества точный эталон структурной целостности частиц.

Устройство, используемое преимущественно на муниципальных станциях водоочистки, промышленных установках очистки газа, блоках рекуперации растворителей и установках химического синтеза, является незаменимым инструментом как для производителей активированного угля, так и для лабораторий проверки конечных пользователей. Регулярная оценка механической прочности предотвращает преждевременное истирание, уплотнение угольного слоя и избыточное пыление в активных фильтрационных колоннах. Это позволяет материаловедам контролировать качество партий, оптимизировать параметры карбонизации и активации, а также гарантировать соответствие коммерческим спецификациям закупок.

Оборудование, изготовленное с использованием промышленных механических компонентов, обеспечивает неизменную повторяемость работы даже при непрерывных циклах контроля качества. Массивная рама содержит сбалансированный приводной узел, который поддерживает точную кинематику вращения при постоянных механических нагрузках. Операторы могут положиться на эту систему для получения воспроизводимых параметров механического напряжения, что устраняет вариативность, вызванную лабораторными условиями, и обеспечивает точную сопоставимость данных между внутренними партиями и проверками внешней цепочки поставок.

Детали и компоненты

Основные характеристики

• Стандартизированная геометрия барабана: Разработан с высокоточной внутренней камерой диаметром 80 ± 0,2 мм и длиной 126 ± 0,5 мм, что обеспечивает строгое соблюдение параметров стандартизированного испытательного сосуда.
• Прецизионная осевая кинематика: Приводится в действие промышленным двигателем мощностью 0,55 кВт, который вращает горизонтальный цилиндр со стабильной скоростью 50 ± 2 об/мин, обеспечивая постоянную кинетическую энергию и стабильный вращательный момент в течение каждого цикла.
• Оптимизированный механизм подъемных пластин: Внутренние подъемные лопасти поднимают угольные гранулы выше 90-градусного радиального поворота, прежде чем позволить им свободно упасть, создавая повторяемые условия удара, трения скольжения и реалистичного истирания частиц.
• Калиброванные стальные мелющие тела: Оснащен однородными шарами из закаленной стали диаметром 14,3 мм, которые обеспечивают точное дробление и поверхностное истирание, не вызывая неконтролируемого разрушения угольной матрицы.
• Цифровой автоматизированный таймер цикла: Встроенная схема таймера, предварительно настроенная на 5 минут, автоматизирует полный рабочий цикл, автоматически отключая вращение для предотвращения чрезмерного тестирования и ошибок тайминга со стороны пользователя.
• Прочная структурная юстировка: Построен на базе выровненного вертикального шасси, которое исключает осевую вибрацию и сохраняет концентричность вала во время длительных операций барабанного измельчения.
• Герметичное уплотнение барабана: Торцевые крышки цилиндра с прочными уплотнительными интерфейсами предотвращают утечку мелких частиц, защищая качество воздуха в лаборатории и сохраняя массу образца для точных гравиметрических расчетов.
• Бесшовная интеграция вспомогательного оборудования: Разработан для прямой интеграции в стандартизированные протоколы испытаний вместе с контрольными ситами диаметром 200 мм, механическими вибрационными шейкерами, аналитическими весами и сушильными шкафами.

Области применения

Технические характеристики

Основные характеристики системы

Совместимость со вспомогательным оборудованием

Методология испытаний и принцип работы

Процесс оценки основан на контролируемом механическом износе внутри вращающейся горизонтальной камеры. Подготовленный, предварительно просеянный и термически высушенный образец угля загружается в прецизионный барабан вместе с заданным количеством стальных шаров диаметром 14,3 мм. После герметичного закрытия барабан начинает осевое горизонтальное вращение со скоростью 50 об/мин.

Внутри сосуда внутренние подъемные пластины перемещают гранулированный уголь и стальные шары вверх вдоль кривизны барабана. Когда подъемник преодолевает угол поворота 90 градусов, сила тяжести преодолевает сопротивление трения, заставляя уголь и шары свободно падать. Во время этого каскада гранулы подвергаются трем основным механическим воздействиям: удару о твердые внутренние стенки барабана, столкновению со стальными сферами и межчастичному сдвиговому трению.

По завершении 5-минутного автоматизированного цикла смесь выгружается, стальные шары удаляются, а оставшийся уголь просеивается на стандартизированном сите диаметром 200 мм с использованием автоматизированного вибрационного шейкера. Индекс истираемости затем определяется гравиметрически путем расчета процентного содержания массы образца, удерживаемой над ситом, по отношению к начальной массе. Более высокий индекс указывает на превосходную механическую когезию, минимальную хрупкость и более высокую структурную устойчивость к деградации при обращении.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Строгое соответствие стандартам: Построен точно в соответствии со спецификациями GB/T 7702.3-2008, что гарантирует возможность сравнения данных внутренних проверок между международными поставщиками и сертификационными органами.
• Прецизионный барабанный узел: Каждый барабан изготавливается с высокой точностью, чтобы обеспечить строгое соблюдение допусков диаметра 80 ± 0,2 мм и длины 126 ± 0,5 мм, обеспечивая идентичный объем кинетического сдвига в разных тестовых партиях.
• Надежная трансмиссия для тяжелых условий эксплуатации: Работает от эффективного промышленного двигателя мощностью 0,55 кВт, который исключает падение скорости под нагрузкой, гарантируя, что вращение остается строго в пределах требуемого диапазона 50 ± 2 об/мин.
• Комплексная лабораторная экосистема: Разработан для совместной работы со стандартными ситами, автоматизированными шейкерами и сушильными шкафами, создавая полный и бесперебойный рабочий процесс тестирования образцов.
• Архитектура с минимальным обслуживанием: Герметичные подшипники и износостойкие контактные поверхности выдерживают воздействие коррозионно-активной угольной пыли, обеспечивая годы непрерывной и бесперебойной лабораторной службы.

Для запросов о нестандартной конфигурации, получения коммерческих предложений на вспомогательные пакеты оборудования или получения технической консультации по протоколам тестирования активированного угля свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня.

Нам доверяют лидеры отрасли