Полностью автоматический тестер индекса спекаемости для анализа металлургического качества угля

Обзор продукта

Эта полностью автоматическая аналитическая станция объединяет критически важные этапы подготовки проб и физического определения, необходимые для оценки индекса спекаемости угля, в единую, целостную лабораторную рабочую станцию. Оборудование разработано для устранения ручных несоответствий, присущих многоэтапному тестированию угля, и выполняет механическое смешивание проб, стандартизированное статическое прессование и определение в абразивном барабане в строго регулируемых эксплуатационных условиях. Объединяя эти важные аналитические функции в компактном настольном исполнении, прибор предоставляет эффективное, высокопроизводительное решение для тестирования, которое существенно повышает целостность данных и оптимизирует протоколы испытаний в требовательных условиях оценки угля.

Разработанный специально для поддержки строгих требований к качеству производства металлургического кокса, коммерческих углеобогатительных фабрик, тепловых и сталелитейных электростанций, а также независимых сторонних аналитических лабораторий, этот прибор дает решающее представление о термопластических характеристиках угля. Он обеспечивает точную оценку образования угольного коллоида, расширения пластической массы и характеристик механического сцепления при смешивании со стандартными антрацитовыми субстратами в соответствии с установленными национальными стандартами испытаний. Независимо от того, оценивается ли рядовой уголь или сертифицированные шихты для коксования, система обеспечивает немедленное и надежное определение индекса спекаемости, необходимого для прогнозирования стабильности кокса в доменной печи.

Устройство, созданное для непрерывной работы на промышленных испытательных объектах с высокой пропускной способностью, оснащено прецизионными механическими приводами и цифровыми контроллерами времени, которые обеспечивают стабильные физические параметры от теста к тесту. Как модуль перемешивания проб, так и механизм испытания в барабане оснащены независимыми приводами, что позволяет выполнять одновременную или автономную работу без перекрестных вибрационных помех. Эта надежная электромеханическая архитектура обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, минимальное текущее обслуживание и бескомпромиссную точность измерений при интенсивных графиках промышленных испытаний.

Детали и компоненты

Основные характеристики

• Комплексная архитектура «три в одном»: Система объединяет перемешивание пробы в тигле, уплотнение калиброванным статическим давлением и автоматизированное определение в барабане в едином настольном корпусе, консолидируя отдельные лабораторные устройства в одном компактном решении, которое экономит ценное рабочее пространство.
• Независимое управление подсистемами: Благодаря двухканальной электронной схеме управления станция подготовки проб и вращающийся испытательный барабан могут функционировать одновременно или полностью независимо, оптимизируя ежедневную аналитическую пропускную способность без взаимных механических или электрических помех.
• Геометрия перемешивания, строго соответствующая стандартам: Модуль подготовки проб включает специальный угол наклона тигля 45 градусов в сочетании с синхронизированным вращением тигля со скоростью 15 об/мин и перемешивающей лопастью со скоростью 150 об/мин, что гарантирует тщательное и равномерное обволакивание зерен антрацита мелкими частицами спекающегося угля.
• Автоматизированный двухэтапный цикл смешивания: Программируемый автоматический таймер управляет последовательностью смешивания проб, выполняя фазу смешивания под наклоном 45 градусов в течение ровно 1 минуты 45 секунд перед автоматическим переходом в вертикальное положение за 15 секунд, что исключает ошибки человеческого фактора при расчете времени.
• Калиброванный узел статического прессования 6,5 кг: Перед процессом карбонизации встроенный узел статического прессования прикладывает номинальную нагрузку уплотнения 6,5 кг непосредственно к подготовленной угольной смеси, эффективно предотвращая унос летучих веществ и потерю тепловой массы, вызванную конвекционными потоками в печи.
• Высокоточный моторизованный привод барабана: Станция определения оснащена прецизионным двигателем, который вращает барабан для испытания на истирание со строго регулируемой скоростью 50 ± 2 об/мин, обеспечивая точное кинетическое воздействие и абразивную деградацию во время оценки механической прочности.
• Цифровой счетчик оборотов и логика предустановок: Встроенный цифровой дисплей непрерывно отслеживает количество оборотов барабана относительно заводской предустановки в 250 оборотов, обеспечивая мгновенную визуальную обратную связь и автоматически останавливая вращение по завершении цикла.
• Звуковой сигнал завершения цикла: Встроенный звуковой зуммер высокой громкости автоматически оповещает лаборантов сразу после завершения цикла испытаний, освобождая персонал для выполнения других задач при сохранении строгого соблюдения операционных графиков.
• Высокоэффективный привод с низким энергопотреблением: Потребляя около 40 Вт общей рабочей мощности от стандартной однофазной сети 220 В 50 Гц, устройство работает с исключительной тепловой эффективностью и минимальным потреблением электроэнергии, поддерживая непрерывные промышленные смены.

Применение

Технические характеристики

Обзор операционного процесса

Аналитический цикл, выполняемый KT-TE25, следует стандартизированной трехэтапной металлургической последовательности. На этапе перемешивания измельченные пробы угля механически соединяются со стандартным антрацитом в тигле, наклоненном под углом 45°. Синхронизированное вращение тигля со скоростью 15 об/мин и стержня со скоростью 150 об/мин гарантирует, что мелкие частицы спекающегося угля тщательно покрывают более крупные зерна антрацита. На этапе статического прессования к смешанной шихте прикладывается калиброванная нагрузка 6,5 кг перед высокотемпературным обжигом карбонизации. Этот этап уплотнения предотвращает потерю летучих веществ, вызванную высокоскоростной газовой конвекцией в лабораторных печах. На этапе определения обожженный остаток кокса подвергается стандартизированному кинетическому истиранию внутри барабана со скоростью 50 ± 2 об/мин в течение ровно 250 оборотов, что позволяет точно измерить устойчивость кокса к истиранию для установления индекса спекаемости.

Почему выбирают этот продукт

• Строгое соответствие стандартам и повторяемость измерений: Прибор полностью разработан в соответствии с GB/T 5447-2014, устраняет вариативность ручного перемешивания угля и непоследовательной статической нагрузки, обеспечивая высоковоспроизводимые измерения индекса спекаемости в течение последовательных лабораторных смен.
• Раздельная производительность двух станций: В отличие от однофункциональных или механически связанных тестеров, независимая электронная архитектура и архитектура привода позволяют одновременно выполнять подготовку проб и испытания на истирание в барабане, практически удваивая пропускную способность проб в промышленных лабораториях с большим объемом работ.
• Надежное промышленное качество сборки: Устройство, созданное с использованием массивных внутренних конструктивных компонентов, износостойких механических соединений и герметичной цифровой электроники, устойчиво к постоянному воздействию абразивной угольной пыли, что обеспечивает длительный срок службы и минимальные затраты на профилактическое обслуживание.
• Исключительная энергоэффективность и компактность: Потребляя около 40 Вт и интегрируя три различных этапа тестирования в единый, экономящий место на столе корпус, оборудование снижает коммунальные требования лаборатории и оптимизирует рабочее пространство без ущерба для аналитической строгости.

Свяжитесь с нашими техническими специалистами сегодня, чтобы запросить комплексное коммерческое предложение, изучить возможности адаптации лабораторных рабочих процессов или узнать, как эта интегрированная испытательная станция может повысить ваши стандарты оценки металлургического угля.

Нам доверяют лидеры отрасли