Физические испытания угля, кокса и руды
Двухпечная полностью автоматическая установка для определения индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)
Артикул : KT-JTA
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Точность контроля температуры
- 1100°C ± 3°C (Макс. рабочая температура 1250°C)
- Зона изотермической постоянной температуры
- > 300 мм (три независимые зоны нагрева)
- Регулировка и точность расхода газа
- Контроллер массового расхода (0–10 л/мин N2/CO2, ±1,5% от полной шкалы)
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Данная двухпечная полностью автоматическая система для испытания реакционной способности и прочности кокса после реакции представляет собой комплексное высокоточное аналитическое решение для определения индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR). Установка спроектирована с учетом строгих параметров международных и национальных стандартов металлургических испытаний, включая GB/T 4000-2017 и BS ISO 18894:2006. Она оснащена двумя независимыми печными камерами с высокопрочными встроенными нагревательными элементами, рассчитанными на непрерывную промышленную эксплуатацию свыше 2000 термических циклов.
Система, используемая преимущественно на сталелитейных предприятиях, коксохимических заводах, в научно-исследовательских центрах углеродных материалов и независимых коммерческих испытательных лабораториях, обеспечивает высокую производительность оценки металлургического кокса. Каждая печь может работать как независимо для диверсифицированной пакетной обработки, так и синхронно для максимизации объема испытаний, предоставляя достоверные металлургические данные для оптимизации работы доменной печи и эффективности шихты коксующегося угля в условиях жесткого производственного графика.
Установка отличается высокой эксплуатационной надежностью: в ней реализованы автоматизированный механический лифт на шарико-винтовой передаче, двухлинейные газораспределительные коллекторы и встроенная система дожигания выхлопных газов. Операторы получают полную воспроизводимость результатов в жестких температурных условиях до 1250°C, подкрепленную комплексной аппаратной защитой от перегрева и избыточного давления, что гарантирует безопасность персонала и максимальное время безотказной работы оборудования.
Основные характеристики
- Двухпечная независимая архитектура: Конфигурация с двумя полностью автономными нагревательными печами, способными работать параллельно или независимо, удваивает производительность испытаний и позволяет проводить одновременную оценку по идентичным или разным графикам.
- Трехзонное прецизионное изотермическое управление: Каждая печная камера объединяет три независимо управляемые зоны нагрева на базе промышленных термопар S-типа (класс II), создавая расширенную зону постоянной температуры более 300 мм, что превосходит требования GB/T 4000 и ISO 18894.
- Двухлинейное переключение газов и резервирование: Система подачи газа использует автоматическую схему «основной-резервный» как для азота, так и для диоксида углерода, автоматически переключаясь на резервные баллоны в течение 10 секунд при падении давления, что обеспечивает непрерывность химической реакции.
- Автоматизированный манипулятор на шарико-винтовой передаче: Плавная высокоточная механическая передача с нижней загрузкой, приводимая в действие промышленным шарико-винтовым механизмом, обеспечивает автоматическую подачу в печь и извлечение реактора после испытания, исключая ручной контакт с горячими элементами.
- Усовершенствованное регулирование массового расхода: Оснащенная прецизионными цифровыми контроллерами массового расхода (MFC), откалиброванными с точностью ±1,5% от полной шкалы в диапазоне 0–10 л/мин, установка поддерживает абсолютную стехиометрическую стабильность и обеспечивает построение кривых расхода в реальном времени.
- Встроенная система дожигания выхлопных газов и вентиляции: Автоматический вентиляционный контур запускается сразу после начала испытания, направляя отходящие газы (монооксид углерода) в зону сгорания перед выбросом наружу, что защищает персонал лаборатории и обеспечивает безопасность воздуха.
- Комплексная многоуровневая аппаратная защита: Дублирующие цепи безопасности защищают от пробоя тиристоров (SCR), сбоев контроллера, скачков давления и теплового разгона, предотвращая повреждение нагревательных элементов, реактора из суперсплава GH3044 или керамической изоляции.
- Автоматизированное управление циклом и уведомление об охлаждении: Логика промышленного ПЛК автоматически выполняет весь цикл: нагрев, предварительный подогрев CO2, смену атмосферы и выгрузку реактора, подавая звуковой сигнал при достижении коксом температуры 100°C для начала этапа истирания.
- Встроенный барабан I-типа: Сопутствующий механический барабан I-типа оснащен системой автоматического отслеживания вращения со скоростью 20 ± 0,5 об/мин до достижения ровно 600 оборотов, что позволяет загружать и выгружать материал без разборки барабана.
- Возможность очистки газа высокой чистоты: Поддерживает опциональный модуль вторичной очистки газа, который повышает качество стандартного промышленного CO2 и N2 до чистоты испытательных газов (~99%), значительно снижая эксплуатационные расходы лаборатории.
Области применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Контроль качества на сталелитейных заводах | Непрерывная оценка металлургического кокса, предназначенного для крупномасштабных доменных печей. | Предотвращает снижение газопроницаемости доменной печи за счет проверки соответствия CRI и CSR строгим стандартам горячей прочности перед загрузкой. |
| Коммерческое смешивание коксующегося угля | Эмпирическая оценка рецептур смесей коксующегося угля, связующих из каменноугольного пека и модифицированных углеродных добавок. | Позволяет инженерам оптимизировать рецептуры смесей, минимизируя затраты на закупку сырья при сохранении обязательного качества кокса. |
| Сертификация коксохимических заводов | Приемо-сдаточные испытания партий и подготовка сертификатов анализа (COA) для производителей кокса, поставляющих продукцию на внутренний и экспортный рынки. | Обеспечивает быстрое и готовое к аудиту соответствие международным коммерческим стандартам GB/T 4000-2017 и BS ISO 18894:2006. |
| НИОКР в области углерода и огнеупоров | Исследование кинетики термической газификации и высокотемпературной деградации синтетических углеродов и графита. | Обеспечивает высокую воспроизводимость температурного профилирования в независимых трехзонных камерах с точной телеметрией расхода газа в реальном времени. |
| Независимые испытательные лаборатории | Высокообъемные контрактные испытания твердого минерального топлива, литейного кокса и специальных углеродных восстановителей. | Максимизирует пропускную способность образцов за счет автономной параллельной обработки в двух печах и автоматизированной работы без участия оператора. |
Технические характеристики
| Подсистема | Описание параметра | Техническая спецификация (KT-JTA) |
|---|---|---|
| Обозначение модели | Базовый номер изделия | KT-JTA |
| Конфигурация печи | Архитектура работы | Двухпечная конструкция; автономная работа одной печи или одновременная работа двух |
| Технология нагрева | Структура нагрева проволокой сопротивления | Встроенная футеровка печи; сбалансированное трехфазное питание |
| Срок службы камеры | Эксплуатационная долговечность | Более 2000 циклов термических испытаний |
| Температурный диапазон | Максимальная рабочая температура | 1250°C |
| Термическая однородность | Зона постоянной температуры (изотермическая) | > 300 мм (превышает GB/T 4000 >150 мм; соответствует BS ISO 18894:2006) |
| Точность терморегулирования | Точность поддержания установившегося режима | 1100°C ± 3°C по трем независимым зонам нагрева |
| Спецификация термопары | Чувствительный элемент | Трехточечная термопара S-типа, промышленный стандарт класса II |
| Защитный чехол термопары | Материал защитного чехла | Высокочистый корунд |
| Программа нагрева | Стандартный профиль | От комнатной до 1100°C со скоростью 15°C/мин; изотермическая выдержка при 1100°C в течение 2 часов |
| Регулирование атмосферы | Механизм контроля расхода | Два цифровых контроллера массового расхода (MFC) с 2 встроенными трубками осушки |
| Диапазон расхода газа | Регулируемый диапазон (N2 и CO2) | От 0 до 10 л/мин, непрерывное регулирование на канал |
| Точность расхода газа | Точность измерения и подачи | ±1,5% от полной шкалы (F.S.) |
| Резервирование подачи газа | Схема коллектора баллонов | Двухлинейная установка (1 активная, 1 резервная) для N2 и CO2 (всего 4 баллона) |
| Время переключения газа | Автоматическое переключение | < 10 секунд при падении давления, со звуковым сигналом |
| Опция очистки газа | Дополнительный вторичный очиститель | Повышает чистоту стандартного промышленного N2 и CO2 до ~99% |
| Реакторный сосуд | Материал изготовления | Высокотемпературный никелевый суперсплав GH3044 |
| Размеры реактора | Внутренняя геометрия | Внутренний диаметр Φ80 мм × длина 580 мм |
| Механизм перемещения | Загрузка / выгрузка реактора | Нижний механический манипулятор на высокоточной шарико-винтовой передаче |
| Автономная работа | Извлечение после реакции | Автоматическое извлечение из печи по завершении цикла; сигнал охлаждения при 100°C |
| Механический барабан | Конструкция барабана I-типа | Встроенный дизайн; загрузка и выгрузка без снятия барабана |
| Геометрия барабана | Размеры и толщина стенки | Φ140 мм × 700 мм; толщина стенки 5–6 мм |
| Скорость и обороты барабана | Скорость вращения и количество циклов | 20 ± 0,5 об/мин; автоматическая остановка и подсчет на 600 оборотах |
| Стандартные сита | Набор сит с круглыми отверстиями | Контрольные сита с круглыми отверстиями Φ23 мм, Φ25 мм и Φ10 мм (стандартная конфигурация) |
| Опциональные сита | Набор сит с квадратными отверстиями (ISO) | Сита с квадратными отверстиями 19 мм, 22,4 мм и 10 мм (соответствие ISO) |
| Безопасность и вентиляция | Система управления выхлопом | Автоматический запуск вентиляции; термическое дожигание отходящих газов перед выбросом |
| Защита системы | Аппаратные блокировки и отказоустойчивость | Двухсистемная защита от пробоя SCR, сбоя контроллера, перегрева, избыточного давления |
| Программный интерфейс | Связь с ПК и аналитика | Регистрация кривых температуры в 3 зонах и расхода газа в реальном времени; восстановление данных и печать отчетов |
| Электропитание | Требования к питанию | AC 380В, трехфазное; 7,5 кВт (одна печь) / 15,0 кВт (две печи) |
| Внешние размеры | Габариты системы | 1400 мм (Ш) × 900 мм (Г) × 2000 мм (В) |
| Масса оборудования | Вес нетто | 300 кг |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Разработано для высокой промышленной доступности: Благодаря встроенным нагревательным элементам, рассчитанным на более чем 2000 циклов, и автоматическому переключению газа в течение 10 секунд, система исключает критические прерывания испытаний и незапланированные простои лаборатории.
- Полное соответствие двум стандартам: Установка строго соответствует требованиям GB/T 4000-2017 и BS ISO 18894:2006, обеспечивая расширенную зону постоянной температуры (>300 мм) и включая специализированные наборы сит для соответствия внутренним и мировым стандартам.
- Бескомпромиссная безопасность персонала: Комплексная инженерная защита — включая автоматическое дожигание CO, автоматизированную нижнюю загрузку на шарико-винтовой передаче и двойную аппаратную защиту от теплового разгона — создает безопасную рабочую среду.
- Полная автоматизация испытаний: От многозонного нагрева и стехиометрических переходов газа до извлечения реактора, звуковых уведомлений при 100°C и автоматического истирания в течение 600 оборотов — вмешательство оператора сведено к минимуму.
- Целостность и прослеживаемость данных: Полная интеграция с ПК обеспечивает непрерывную визуализацию температурных кривых верхних, средних и нижних зон печи наряду с показателями массового расхода газа, автоматически архивируя полные наборы данных для отчетности и готовности к аудиту.
Свяжитесь с нашей командой технических инженеров сегодня, чтобы запросить подробное техническое предложение, назначить консультацию по применению или обсудить варианты индивидуальной интеграции в лабораторию.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Электрический делитель проб для лабораторной подготовки образцов угля и гранулированных материалов
Этот электрический делитель проб, разработанный для точной подготовки образцов, обеспечивает непрерывное горизонтальное возвратно-поступательное деление, регулируемый коэффициент деления, надежную пылеизоляцию и репрезентативное сокращение проб угля, руд и сыпучих гранулированных материалов размером до тринадцати миллиметров.
Машина для испытания фильтров FPV на дисперсионные свойства полимеров и пигментов
Машина для испытания фильтров (FPV) подходит для испытания дисперсионных свойств полимеров, таких как пигменты, добавки и мастербатчи, методом экструзии и фильтрации.
Изготовленные на заказ испытательные приспособления для измерения ионной проводимости для исследований топливных элементов
Изготовленные на заказ испытательные приспособления для измерения ионной проводимости для точных исследований топливных элементов на основе ПЭМ/АЭМ. Высокая точность, настраиваемость.
Настраиваемая проточная ячейка для снижения CO2 для исследований NRR, ORR и CO2RR
Ячейка тщательно изготовлена из высококачественных материалов для обеспечения химической стабильности и точности экспериментов.