Аппарат для определения реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)

Обзор продукта

Данная высокоточная испытательная система представляет собой электромеханическое интегрированное аналитическое решение, специально созданное для определения индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) в строгом соответствии со стандартами GB/T 4000-2008. Оборудование, сочетающее в себе сверхстабильную высокотемпературную вертикальную реакционную печь, автоматизированный электромеханический подъемник, систему управления подачей газа с двумя массовыми расходомерами и усиленный барабан типа I, обеспечивает комплексную автоматизацию для пирохимической металлургической характеристики. Автоматизируя процессы высокотемпературной газификации диоксидом углерода и последующего испытания на деградацию, аппарат исключает воздействие опасных условий на оператора, обеспечивая при этом непревзойденную повторяемость процедур.

Аппарат, разработанный в первую очередь для металлургических заводов, коммерческих коксохимических предприятий, центров исследования углеродных материалов и сторонних лабораторий контроля качества, служит эталонным инструментом для оценки металлургического топлива. Он позволяет инженерам-технологам проводить строгую оценку термохимической деградации кускового кокса в условиях, имитирующих работу доменной печи, предоставляя данные, критически важные для шихтовки углей, минимизации затрат и оптимизации газопроницаемости столба шихты.

Благодаря использованию промышленных карбид-кремниевых нагревательных элементов, реакционных камер из суперсплавов и многоуровневого активного мониторинга безопасности, оборудование гарантирует исключительную тепловую долговечность и возможность непрерывного круглосуточного тестирования. Предприятия, инвестирующие в эту систему, получают надежную аналитическую точность, высокую пропускную способность лаборатории, комплексную защиту системы управления газом и непревзойденную структурную прочность при длительных режимах эксплуатации от 1100°C до 1450°C.

Ключевые особенности

• Интегрированный электромеханический подъемный механизм: Оснащен надежной верхней системой механической передачи, которая автоматически поднимает и опускает тяжелый реактор из суперсплава в рабочую зону печи, исключая ручное обращение с раскаленными приспособлениями, снижая эргономические риски и стандартизируя скорость циклов.
• Прецизионная карбид-кремниевая термическая зона: Работает на 12 симметрично расположенных карбид-кремниевых (SiC) нагревательных стержнях номинальной мощностью до 7 кВт, создавая расширенную изотермическую зону не менее 150 мм для обеспечения равномерного прогрева всего слоя образца кокса.
• Замкнутая нечеткая ПИД-архитектура температуры: Включает высокоточные термопары типа N или S в паре с усовершенствованным контроллером нечеткой ПИД-логики, который поддерживает строгую стабильность реакции 1100°C ± 5°C, позволяя при этом выполнять онлайн-регулировку параметров в реальном времени и настраивать профили нагрева с несколькими рампами.
• Цифровая система управления массовым расходом: Использует два цифровых регулятора массового расхода (MFC) с точностью ±1% от полной шкалы для обеспечения автоматического независимого регулирования подачи азота (0–10 л/мин) и диоксида углерода (0–10 л/мин), в комплекте с двумя колонками для осушки газа и отображением кривых расхода на экране в реальном времени.
• Сверхбыстрое пневматическое переключение газа: Применяет автоматизированный электромагнитный коллектор, способный переключаться между продувкой инертным азотом (N2) и реакционной атмосферой CO2 менее чем за 0,1 секунды, поддерживая строгий стехиометрический тайминг на этапах предварительного нагрева, реакции и быстрого охлаждения.
• Автоматизированный отвод опасных газов: Автоматически запускает последовательность вентиляции лаборатории при начале цикла испытаний, быстро удаляя вытесняемый монооксид углерода (CO), что обеспечивает полную безопасность оператора и воздухообмен в помещении.
• Металлургия конструкционных суперсплавов: Реакционный сосуд и защитные чехлы термопар выполнены из высокотемпературного суперсплава GH3044, обеспечивающего постоянную структурную устойчивость к газовой эрозии, высокотемпературному науглероживанию и термическому удару при температурах до 1400°C.
• Полностью интегрированный барабан типа I: Оснащен встроенным моторизованным механизмом барабана с автоматическим цифровым подсчетом оборотов и автоматическим отключением ровно через 600 оборотов за 30 минут, разработанным для загрузки и выгрузки образцов без необходимости разборки барабана.
• Автоматизированные многоступенчатые температурные сигналы: Автоматически подает звуковой и световой сигнал, когда температура образца после реакции остывает до 100°C, уведомляя операторов о необходимости последующей оценки прочности в барабане, что максимизирует эффективность труда при последовательных сменах испытаний.
• Комплексная аппаратная защита: Интегрированные предохранительные блокировки немедленно отключают питание в случае перегрева, короткого замыкания тиристора (SCR), обрыва термопары или избыточного давления в системе, предотвращая выгорание печи или разрушение сосуда.

Применение

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Бескомпромиссная термическая и структурная надежность: Использование высококачественного суперсплава GH3044 для всех критических реакционных камер и колодцев датчиков, наряду с 12 усиленными стержнями SiC, позволяет системе противостоять разрушительному воздействию циклического термического удара и реактивных оксидов углерода, обеспечивая годы надежной работы.
• Прецизионная автоматизация процессов: От автоматизированного верхнего подъема сосуда и переключения атмосферы с миллисекундной точностью до отслеживания расхода газа (MFC) в реальном времени и автоматического отключения барабана — каждая переменная оцифрована для исключения человеческого фактора и получения воспроизводимых показателей CRI и CSR.
• Усовершенствованная многоуровневая защита оператора: Благодаря автоматическому управлению отводом токсичных газов, комплексным контурам отключения при перегреве и устойчивым к излому защитным чехлам термопар, этот прибор создает исключительно безопасную рабочую среду в лаборатории.
• Комплексная архитектура «под ключ»: Поставляется как интегрированная рабочая станция, включающая реакционную печь, механический подъемник, коллектор подачи двух газов, барабан типа I, вычислительную станцию и программное обеспечение для автоматической отчетности, что позволяет немедленно приступить к лабораторным исследованиям.

Свяжитесь с нашим отделом технических продаж сегодня, чтобы запросить официальное коммерческое предложение или обсудить варианты индивидуальной инженерной доработки в соответствии с требованиями вашей лаборатории.

Нам доверяют лидеры отрасли