Барабанная испытательная машина для определения хрупкости и индекса пылеобразования угля

Обзор продукта

Эта барабанная испытательная машина для угля представляет собой специализированный лабораторный прибор, предназначенный для количественной оценки механической прочности, хрупкости и склонности к пылеобразованию коммерческих проб угля. Подвергая подготовленные фракции частиц стандартизированным силам вращательного перемешивания, система измеряет физическую деградацию через процентное снижение среднего размера частиц, предоставляя критически важные базовые данные для обработки, переработки и транспортировки угля.

Разработанное для требовательных промышленных испытательных сред, это оборудование обслуживает углеобогатительные фабрики, тепловые электростанции, предприятия по производству металлургического кокса и независимые бюро контроля качества. Оно позволяет операторам объектов и исследователям оценивать пригодность топлива, оптимизировать работу измельчителей и прогнозировать деградацию угля во время массовых перевозок и перевалочных операций.

Созданная с использованием высокопрочных конструкционных компонентов и прецизионно согласованной электрической трансмиссии, установка обеспечивает повторяемую кинетику вращения в каждом цикле оценки. Строгое соблюдение стандартизированных скоростей вращения и количества циклов гарантирует надежную воспроизводимость, позволяя лабораториям контроля качества проводить испытания на соответствие с максимальной операционной уверенностью.

Детали и компоненты

Ключевые особенности

• Стандартизированная скорость вращения: Прецизионный приводной узел поддерживает стабильную скорость вращения 40 об/мин, обеспечивая постоянную передачу кинетической энергии на каждом этапе перемешивания.
• Предустановленное управление количеством оборотов: Встроенный электромеханический контроллер циклов завершает работу ровно через 2400 оборотов, автоматизируя выполнение стандартизированного теста без вмешательства оператора.
• Прочный износостойкий барабан: Внутренняя камера перемешивания, изготовленная из усиленной промышленной углеродистой стали, устойчива к абразивному износу от твердого необработанного угля и минеральных включений.
• Надежная электрическая система привода: Оборудование, оснащенное эффективным промышленным двигателем мощностью 0,37 кВт, обеспечивает стабильный механический крутящий момент для поддержания постоянного движения барабана при различном распределении массы пробы.
• Двухвольтовая электрическая совместимость: Электрическая архитектура поддерживает как трехфазное питание 380 В, так и однофазное 220 В при 50 Гц, что облегчает интеграцию в различные лабораторные условия.
• Пылезащищенный корпус: Усиленные уплотнения камеры предотвращают утечку опасной угольной пыли во время высокоскоростного перемешивания, поддерживая безопасную и чистую лабораторную среду и сохраняя целостность общей массы пробы.
• Кинеметрическая геометрия, соответствующая стандартам: Внутренние размеры камеры и конфигурация подъемных лопастей строго соответствуют протоколам оценки товарного угля, предотвращая проскальзывание пробы и обеспечивая аутентичное ударное перемешивание.
• Упрощенная загрузка и выгрузка пробы: Эргономичные защелки барабана обеспечивают быстрый доступ для загрузки исходных проб и извлечения деградировавших фракций после испытания без потери материала.

Применение

Технические характеристики

Основные рабочие параметры

Стандартизированная методика испытаний и расчетов

Процесс оценки, выполняемый этой установкой, опирается на строгий анализ физической деградации в соответствии со стандартными протоколами отбора проб коммерческого угля. Подготовленные пробы угля отбираются в соответствии со стандартом GB/T 475 для получения репрезентативного распределения массы по размерам.

1. Подготовка пробы и запись массы: Репрезентативная проба угля точно фракционируется через стандартные проволочные сита для установления начального распределения частиц по размерам и начальной массы загрузки.
2. Выполнение цикла перемешивания: Подготовленная проба герметично закрывается внутри барабана машины. Привод вращает барабан с постоянной скоростью 40 об/мин до тех пор, пока не будет выполнено ровно 2400 оборотов, что требует автоматического времени работы 60 минут.
3. Просеивание после истирания: После автоматического завершения цикла проба угля извлекается и подвергается стандартизированной последовательности фракционного просеивания для отделения оставшихся крупных кусков, промежуточных фрагментов и вновь образовавшейся мелочи.
4. Расчет данных: Масса отдельных фракций измеряется на прецизионных весах. Анализируя пропорции массы каждой фракции относительно начальной загрузки, техники рассчитывают индекс хрупкости угля и индекс пылеобразования, представляющие процентное снижение среднего размера агрегатов.

Механическая архитектура и системы безопасности

Внутренняя геометрия испытательного барабана оснащена калиброванными внутренними подъемниками, которые поднимают частицы угля во время вращения, позволяя им многократно падать на корпус барабана и друг на друга. Это движение точно воспроизводит реальную механическую деградацию, происходящую внутри перегрузочных желобов, бункеров и транспортных судов.

Для защиты лабораторного персонала от вдыхаемой летучей пыли крышка барабана включает эластомерную прокладку, закрепленную мощными быстродействующими зажимами. Конструкционная рама изготовлена из стальных швеллеров с антивибрационными опорами, что исключает механический сдвиг во время высокоскоростных испытаний.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Строгое соблюдение методологии: Построенная в точном соответствии с национальными стандартами испытаний угля, эта система выдает аккредитованные данные, которые устраняют споры между поставщиками сырья, перевозчиками и конечными потребителями.
• Прецизионная кинетическая стабильность: В отличие от механизмов с ременным приводом, склонных к проскальзыванию и дрейфу скорости, зубчатая передача сохраняет точную рабочую скорость 40 об/мин на протяжении всей последовательности из 2400 оборотов.
• Промышленное исполнение: Благодаря барабану из износостойкой стали и промышленной раме, установка выдерживает тысячи циклов повторяющихся ударов породы и угля без деформации барабана.
• Интегрированная автоматизация циклов: Архитектура автоматического подсчета и отключения питания гарантирует, что каждая партия проходит ровно 2400 оборотов, предотвращая ошибки оператора.

Свяжитесь с нашей командой технических инженеров сегодня, чтобы получить официальное коммерческое предложение, запросить техническую документацию или настроить оборудование в соответствии со стандартами оценки материалов вашей лаборатории.

Нам доверяют лидеры отрасли