Машина для дробления кокса и изготовления шариков для подготовки металлургических проб

Обзор продукта

Эта механизированная машина для дробления кокса и изготовления шариков представляет собой первый этап стандартизированных систем подготовки проб кокса для определения реакционной способности. Установка, специально разработанная для металлургических испытательных лабораторий и промышленных коксохимических производств, использует принципы прецизионной механической резки и двухступенчатого измельчения для превращения сырого кускового кокса в однородные квадратные многогранные заготовки. Механизация процесса первичного уменьшения размера исключает вариативность ручной обрезки, сохраняя при этом структурную целостность для последующей сферической полировки.

Система разработана для бесшовной интеграции в рабочие процессы контроля качества и предназначена для сталелитейных предприятий, коммерческих аналитических лабораторий и коксохимических заводов, подготавливающих образцы для определения индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR). Установка обрабатывает куски исходного материала размером до 100 мм, доводя их до точного размера 23 мм и более, что обеспечивает репрезентативность подготовки проб при минимальном расходе материала и сокращении объема сырья, необходимого для проведения испытаний.

Прочная конструкция, рассчитанная на работу в условиях интенсивной лабораторной и промышленной эксплуатации, выдерживает постоянные абразивные нагрузки и ударное воздействие. Стабильный привод с высоким крутящим моментом и износостойкие режущие узлы обеспечивают исключительное время безотказной работы, низкие эксплуатационные расходы и высокий выход образцов независимо от марки кокса и пористости матрицы.

Ключевые особенности

• Двухступенчатая механическая резка и измельчение: Включает закаленные режущие ножи и прецизионные механизмы измельчения, которые разрушают куски кокса по естественным трещинам, формируя из неровных кусков симметричные многогранные заготовки без образования избыточных микротрещин.
• Оптимизированный выход образцов: Геометрия инструментов и контролируемая кинематика подачи значительно повышают выход годных образцов по сравнению с ручной обколкой или стандартными щековыми дробилками, обеспечивая максимальное извлечение материала, готового к испытаниям.
• Снижение потребности в объеме проб: Точное механическое уменьшение размеров позволяет лабораториям получать необходимые испытательные керны из минимального объема исходного материала, оптимизируя время проведения испытаний и сохраняя репрезентативные пробы для исследований или партий.
• Значительное снижение трудозатрат и утомляемости: Полностью заменяет опасную и физически тяжелую ручную обколку, вырубку и обрезку молотком на автоматизированный процесс с кнопочным управлением, что повышает безопасность и производительность оператора.
• Мощный промышленный привод: Оснащен надежным электродвигателем промышленного класса мощностью 5,5 кВт, который поддерживает постоянный крутящий момент резания при высоких нагрузках, предотвращая остановку при обработке плотного, высокопрочного металлургического кокса.
• Стандартизированная совместимость с трехфазной сетью: Работает от стандартной трехфазной сети переменного тока 380 В, 50 Гц, оснащена мощной коммутационной аппаратурой и встроенной защитой от тепловой перегрузки для легкой интеграции на предприятии.
• Усиленный корпус из толстолистовой стали: Изготовлен из конструкционной листовой стали с высококачественными сварными швами, что гасит рабочую вибрацию и противостоит постоянному износу от абразивной коксовой пыли.
• Фундаментальный элемент 3-этапной системы: Разработан как важный начальный узел комплексной трехмашинной последовательности подготовки коксовых шариков, создающий однородную геометрию подачи для последующих машин вторичного округления и третичной сферической финишной обработки.

Области применения

Технические характеристики

Рабочие параметры машины

Электрические и механические характеристики привода

Почему стоит выбрать этот продукт

• Стабильное качество проб для критических испытаний: Ручная обколка проб неизбежно вносит погрешность оператора, неровные плоскости скола и микротрещины, которые искусственно занижают результаты CRI и CSR. Эта система стандартизирует процесс грубого формования, создавая идентичные многогранные заготовки, обеспечивающие повторяемость последующих испытаний.
• Исключительная эффективность использования материала: Благодаря использованию направленных усилий резания и измельчения, а не беспорядочного сжатия, машина максимизирует процент получения целых многогранных кернов из каждой загрузки, значительно сокращая объем отходов кокса.
• Надежная промышленная инженерия: Оборудование, оснащенное приводом непрерывного действия мощностью 5,5 кВт и высокопрочными компонентами, специально создано для обработки твердых, высокоабразивных углеродных материалов в суровых лабораторных и промышленных условиях без механических поломок.
• Готовое решение для интеграции в 3-машинную систему: Специально оптимизировано для работы в качестве критического начального звена в стандартных трехэтапных механизированных системах подготовки коксовых шариков, обеспечивая бесшовную механическую совместимость и размерно-контролируемый выход для этапов вторичного округления.
• Улучшение здоровья и безопасности оператора: Закрытые камеры резания и автоматизированные механизмы подачи удерживают пыль внутри и исключают необходимость ручной резки, снижая риск производственных травм и усталости от повторяющихся движений.

Свяжитесь с нашей командой технических инженеров сегодня, чтобы получить подробную техническую документацию, рекомендации по интеграции в технологический процесс или конкурентоспособное коммерческое предложение, адаптированное к требованиям вашей лаборатории.

Нам доверяют лидеры отрасли