Автоматический тестер прочности на сжатие железорудных окатышей

Обзор продукта

Этот автоматический тестер прочности на сжатие железорудных окатышей обеспечивает точную электромеханическую проверку усилия для определения механической стойкости к раздавливанию обожженных и восстановленных железорудных окатышей. Система, разработанная в соответствии со стандартами GB/T 14210, прикладывает постоянную сжимающую нагрузку к отдельным сферическим образцам до момента их разрушения, фиксируя пиковые значения нагрузки с исключительной цифровой точностью.

Оборудование, в основном используемое на коммерческих фабриках по производству окатышей, на пунктах загрузки доменных печей и в металлургических лабораториях, автоматизирует высокообъемное пакетное тестирование групп из шестидесяти и более окатышей. Оно надежно работает со стандартными диаметрами окатышей от 10,0 мм до 12,5 мм, предоставляя критически важные данные для предотвращения образования мелочи и поддержания проницаемости шахтной печи.

Устройство, построенное на жесткой двухколонной раме с прецизионными винтами механической передачи, обеспечивает работу без прогибов во время непрерывных промышленных испытаний. Усовершенствованное сенсорное оборудование с тензодатчиками и встроенное ПО для автоматического отслеживания кривых гарантируют высокую повторяемость результатов и эксплуатационную готовность в жестких условиях контроля качества.

Детали и компоненты

Основные характеристики

• Прецизионный двухколонный механический привод: Сверхпрочные ходовые винты надежно заключены в жесткие конструкционные колонны для устранения механических люфтов и прогиба плит во время пикового сжатия. В герметичном основании размещены электродвигатель с высоким крутящим моментом и редуктор, обеспечивающие равномерную передачу мощности и плавное перемещение вертикальной поперечины под постоянной нагрузкой.
• Соответствующая стандартам нагрузка с постоянной скоростью: Усовершенствованная система регулирования скорости с замкнутым контуром точно поддерживает перемещение поперечины плиты со стандартизированной скоростью от 10,0 мм/мин до 15,0 мм/мин. Эта контролируемая скорость предотвращает динамические ударные нагрузки и гарантирует строгое соблюдение стандартизированной кинетики раздавливания согласно металлургическим спецификациям GB/T 14210.
• Высокоточный динамический тензодатчик: Чувствительный датчик усилия, установленный непосредственно на нижней стороне подвижной поперечины, обеспечивает запись нагрузки в реальном времени с быстрым переходным откликом. Датчик фиксирует тонкие события микротрещин и точные точки пикового разрыва без гистерезиса, обеспечивая превосходную повторяемость измерений в широком диапазоне усилий.
• Фотоэлектрическое отслеживание вращательного перемещения: Оптический энкодер, установленный на вершине колонны машины, непрерывно отслеживает движение плиты и деформацию образца с микронным разрешением. Это синхронизированное измерение перемещения в сочетании с показаниями нагрузки позволяет создавать подробные кривые деформации и автоматически определять пороги контакта плиты.
• Интеллектуальные микропроцессорные вычисления партий: Встроенный электронный контроллер выполняет алгоритмы автоматической оценки партий для последовательностей из шестидесяти и более образцов окатышей. По завершении испытания микрокомпьютер автоматически отфильтровывает выбросы, вычисляет среднеарифметическое значение прочности на сжатие для группы и составляет статистические распределения без необходимости ручных вычислений.
• Плиты сжатия из закаленной инструментальной стали: Верхняя и нижняя плиты сжатия изготовлены из сверхтвердой, износостойкой легированной инструментальной стали, отшлифованной до оптической чистоты, чтобы противостоять вмятинам и абразивному износу поверхности. Такая прочная конструкция плит предотвращает локальную деформацию при высокочастотном раздавливании твердых железорудных окатышей, обеспечивая плоский и равномерный контакт на протяжении длительных циклов испытаний.
• Графический дисплей и мониторинг в реальном времени: Встроенный высококонтрастный жидкокристаллический дисплей обеспечивает мгновенную визуальную обратную связь, отслеживая кривые «сила-перемещение» в реальном времени вместе с показателями мгновенной нагрузки во время каждого цикла раздавливания. Операторы могут оперативно наблюдать профили разрушения окатышей, контролировать ход поперечины и просматривать статус испытания без использования внешних мониторов.
• Встроенная термопечать и возможности подключения: Микропринтер, встроенный в боковой шкаф управления, обеспечивает немедленное документирование испытаний на бумажном носителе с перечислением индивидуальных значений раздавливания и рассчитанных средних показателей по партии. Комплексные интерфейсы связи также обеспечивают беспрепятственное подключение к внешним компьютерным рабочим станциям для централизованного архивирования данных, интеграции с лабораторной информационной системой управления (LIMS) и создания пользовательских сертификатов.
• Автоматический возврат и элементы управления безопасностью: Поперечина автоматически останавливается и возвращается в исходное положение сразу после разрушения образца, что значительно ускоряет пропускную способность при оценке больших партий. Встроенные электрические концевые выключатели хода и программные механизмы защиты от перегрузки активно защищают преобразователь нагрузки и механическую трансмиссию от случайного превышения хода или повреждения избыточным давлением.

Области применения

Технические характеристики

Почему стоит выбрать этот продукт

• Жесткая сверхпрочная рама: Благодаря массивному литому основанию, виброгасящему корпусу и закрытым двойным приводным колоннам, эта система полностью устойчива к структурным деформациям при постоянных пиковых нагрузках раздавливания, что гарантирует точность металлургических данных.
• Полное соответствие GB/T 14210 и ISO 4700: Каждый этап работы — от постоянной скорости опускания поперечины (10–15 мм/мин) до автоматического расчета партии из 60 образцов — строго соответствует международным стандартам, обеспечивая готовность к аудиту для коммерческой торговли и лабораторной проверки.
• Встроенные высокоточные приборы: Синхронизированная комбинация чувствительного тензодатчика на подвижной поперечине и фотоэлектрического энкодера на вершине колонны обеспечивает точное обнаружение разрушения, фиксируя истинную нагрузку раздавливания каждого окатыша и создавая прозрачные кривые «сила-перемещение».
• Оптимизированный рабочий процесс и мгновенная документация: Благодаря циклам запуска в одно касание, автоматическому отводу плит, встроенным алгоритмам статистического усреднения и бортовому микропринтеру, это устройство минимизирует трудозатраты технического персонала и исключает ошибки транскрипции при интенсивных аудитах качества продукции.
• Превосходная долговечность компонентов: Плиты из закаленной инструментальной стали и полностью герметичная механическая трансмиссия защищают уязвимые ходовые винты и чувствительную электронику от абразивной пыли железной руды, обеспечивая исключительную надежность и длительный срок службы в суровых условиях металлургических заводов.

Свяжитесь с нашей командой технических специалистов сегодня, чтобы запросить официальное коммерческое предложение, изучить варианты настройки или обсудить, как наши решения для тестирования могут улучшить ваш контроль качества металлургии.

Нам доверяют лидеры отрасли