Оборудование для испытания угля и кокса
Тестер индекса спекаемости битуминозного угля и автоматическая система статичного прессования
Артикул : KT-TE61
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Скорость вращения барабана
- 50 ± 2 об/мин
- Заданное количество оборотов
- 250 об
- Стандарт соответствия
- GB/T 5447-1997
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Обзор продукта
Эта двухфункциональная аналитическая система объединяет барабанный вращатель для определения индекса спекаемости битуминозного угля и автоматический компактор статического давления в единую компактную настольную консоль. Объединение брикетирования образцов и механического истирания на одной станции исключает дублирующее оборудование и оптимизирует ежедневные рабочие процессы лаборатории с образцами.
Разработанная для металлургических коксохимических предприятий, углеобогатительных фабрик и коммерческих испытательных лабораторий, эта установка определяет спекающую способность (индекс G) и индекс Рога битуминозных углей. Эти важнейшие показатели позволяют инженерам-топливникам оптимизировать рецептуры угольных шихт, оценивать совместимость при коксовании и обеспечивать прочность готового кокса для доменных печей.
Оборудование, созданное для работы в тяжелых условиях многосменного промышленного использования, оснащено сбалансированным узлом привода, который обеспечивает плавное вращение с низким уровнем вибрации и низким акустическим шумом. Точное цифровое управление циклами гарантирует надежную воспроизводимость испытаний и полное соответствие стандартным протоколам классификации углей.
Основные характеристики
- Двухфункциональная интегрированная архитектура: Благодаря объединению автоматического механизма статического пресса и моторизованного вращающегося барабана на общей конструктивной раме, это оборудование исключает капитальные затраты и занимаемую площадь отдельных подготовительных аппаратов. Лабораторные лаборанты могут прессовать брикеты из угля, разбавленного антрацитом, и запускать циклы износа при истирании на одной организованной станции, минимизируя время транспортировки и нарушение целостности образцов.
- Скорость барабана, соответствующая стандартам: Прецизионный узел привода поддерживает постоянную скорость вращения 50 ± 2 об/мин в течение всего времени испытания, строго соблюдая параметры кинетической энергии, требуемые стандартными протоколами индекса спекаемости. Контролируемая скорость вращения гарантирует воспроизводимые столкновения частиц и точное количественное определение прочности агглютинации угля.
- Автоматизированное управление заданным числом оборотов: Оснащенная внутренним контроллером циклов, система автоматизирует стандартный тестовый прогон на 250 оборотов без необходимости постоянного ручного контроля. Такое автоматическое завершение цикла предотвращает ошибки из-за перекручивания или недокручивания, обеспечивая стабильные экспериментальные базовые показатели в течение последовательных смен и для разных лаборантов.
- Цифровой дисплей высокой яркости: Яркий цифровой светодиодный трубчатый дисплей обеспечивает непрерывную видимость накопленных оборотов барабана с первого взгляда. Высококонтрастный считывающий элемент гарантирует, что лабораторный персонал может отслеживать прогресс вращения из любой точки испытательной лаборатории, даже в условиях сильной засветки или слабого освещения на промышленных объектах.
- Акустическое предупреждение о завершении: Встроенный звуковой зуммер сигнализирует сразу же, когда узел привода достигает целевого предела в 250 оборотов. Этот автоматический акустический индикатор уведомляет занятых техников о необходимости приступить к просеиванию и взвешиванию, предотвращая оседание образцов или поглощение атмосферной влаги внутри барабана.
- Механическая трансмиссия с демпфированием вибрации: Обработанный с динамической балансировкой и жесткими конструкционными опорами, вращающийся узел генерирует исключительно низкую механическую вибрацию и приглушенный рабочий шум. Это сбалансированное движение предотвращает неравномерные колебания барабана, защищает внутренние подшипники от усталости и создает более тихую рабочую среду в лабораториях с высокой пропускной способностью.
- Точное автоматическое статическое уплотнение: Встроенный компактор статического давления обеспечивает равномерную перпендикулярную механическую нагрузку для уплотнения смеси угля и стандартного антрацита перед карбонизацией. Автоматизированное сжатие исключает расхождения в трамбовке между операторами, обеспечивая одинаковую плотность брикета и равномерную теплопроводность при последующем нагреве в тигле.
- Электрический привод с низким энергопотреблением и высоким крутящим моментом: Разработанный для потребления всего 42 Вт в условиях нормальной нагрузки, прибор сочетает в себе предельную энергоэффективность и высокий пусковой момент. Прочный двигатель легко справляется с перемещающейся внутренней массой угля без падения скорости, надежно работая от стандартных однофазных электрических розеток 220 В, 50 Гц.
Применения
| Применение | Описание | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| Оценка металлургического коксующегося угля | Испытательные лаборатории на металлургических комбинатах полного цикла и заводах по производству товарного кокса используют эту систему для определения индекса спекаемости (значения G) поступающего битуминозного угля. Смешивая измельченные образцы угля со стандартным антрацитом и подвергая их автоматическому сжатию и стандартизированному вращению, оборудование измеряет способность угля образовывать когерентную спекшуюся полукоксовую массу. | Дает прямое представление о формировании пластического слоя угля, позволяя коксохимическим предприятиям предотвращать повреждения кладки печей от расширения и обеспечивать превосходную холодную механическую прочность металлургического кокса. |
| Коммерческое смешивание угля и оптимизация марок | Коммерческие предприятия по подготовке угля и термическо-металлургические смесительные терминалы используют этот агрегат для оценки многокомпонентных угольных смесей. Операторы тестируют различные пропорции высоколетучих, среднелетучих и низколетучих коксующихся углей для выявления оптимальной синергии пластических свойств различных видов сырья. | Максимально увеличивает использование экономически эффективных, слабоспекающихся углей при сохранении целевых спецификаций индекса G, значительно снижая общие затраты на сырье без ущерба для качества кокса. |
| Контроль качества (QA/QC) входящего сырья на заводах по производству побочных продуктов коксования | Приемные док-станции и лаборатории контроля используют этот аппарат для проверки входящих угольных составов, барж и грузовиков на соответствие спецификациям контракта на закупку. Техники проводят экспресс-анализы по Рогу и индексу G для обнаружения окисленных, выветрившихся или не соответствующих спецификации партий угля перед разгрузкой в складские силосы. | Защищает склады навалочного угля от загрязненного или ухудшенного сырья, которое может подорвать стабильность углеродистой батареи и снизить выход побочных продуктов угля. |
| Независимая угольная инспекция и торговая оценка | Независимые испытательные организации и коммерческие пробирные лаборатории используют этот прибор для официальной проверки соответствия требованиям во время международных торговых сделок с углем. Стандартизированный цикл механического истирания и статического давления обеспечивает воспроизводимые данные индекса G, на которые ссылаются в экспортных контрактах и таможенной документации. | Исключает контрактные споры между экспортерами угля и металлургическими покупателями благодаря строго воспроизводимой стандартизированной физической характеристике. |
| Профилирование флотации с пенообразованием и обогатимости чистого угля | Угольные фабрики оценивают характеристики спекания различных фракций чистого угля и флотационных концентратов. Отслеживая, как реагенты для пенной флотации и процессы снижения зольности влияют на индекс коксования, инженеры оптимизируют схемы подготовки для концентрации богатых витринитом фракций. | Подтверждает, что глубокая обработка по снижению зольности сохраняет необходимые угольные мацералы и термопластичные свойства, максимизируя рыночную стоимость чистого угля. |
| Угольная геология и разведка пластов | Горнодобывающие компании, геологические бюро и лаборатории по исследованию кернов разведочного бурения анализируют образцы угольного керна из скважин для картирования латерального и вертикального распределения характеристик коксования по целинным угольным пластам. | Устанавливает точную классификацию запасов коксования и последовательность добычи на основе эмпирических показателей агглютинации, направляя капитальные инвестиции в разработку шахт. |
| Академические и промышленные исследования карбонизации | Кафедры металлургической инженерии университетов и институты энергетических исследований изучают динамику пиролиза угля, предварительного нагрева и влияние добавок каменноугольного пека на плохо спекающиеся угли с использованием стандартизированных испытаний на вращение. | Предоставляет базовые эмпирические данные о термопластичном поведении, способствуя разработке передовых металлургических добавок и технологий производства кокса нового поколения. |
Технические характеристики
| Технический параметр | Значение спецификации |
|---|---|
| Номер изделия | KT-TE61 |
| Конфигурация оборудования | Интегрированный тестер индекса спекаемости барабанного типа «два в одном» и автоматический статический пресс |
| Основной отраслевой стандарт | GB/T 5447-1997 (Определение индекса спекаемости битуминозного угля) |
| Целевые тестовые индексы | Индекс спекаемости (G-индекс / G-значение), индекс Рога (RI) |
| Скорость вращения барабана | 50 ± 2 об/мин |
| Заданное количество оборотов | 250 оборотов |
| Способ отображения оборотов | Цифровой светодиодный трубчатый дисплей |
| Сигнал завершения цикла | Звуковой сигнал зуммера |
| Характеристики механического привода | Низкая вибрация, низкий акустический шум, плавное сбалансированное вращение |
| Габаритные размеры хоста (Ш × Г × В) | 430 мм × 270 мм × 280 мм |
| Вес нетто хоста | Приблизительно 26 кг |
| Электропитание | 220 В ± 10%, 50 Гц |
| Потребляемая мощность | Приблизительно 42 Вт |
| Целевая матрица образцов | Битуминозный уголь, шихтовой уголь для коксования, брикеты, разбавленные антрацитом |
Стандартизированные параметры испытаний и принципы работы
| Этап работы | Стандартизированное требование | Функциональная задача |
|---|---|---|
| Уплотнение брикетов | Автоматическое вертикальное статическое прессование | Производит равномерное уплотнение брикета со стандартным разбавителем-антрацитом во избежание колебаний плотности. |
| Этап пиролиза | Быстрая карбонизация при 850°C | Термически преобразует витринит угля в связанную полукоксовую массу для последующей механической оценки. |
| Цикл износа истиранием 1 | 250 оборотов при 50 ± 2 об/мин | Оказывает стандартизированное ударное и абразивное воздействие на остаток полукокса после карбонизации. |
| Цикл износа истиранием 2 | 250 оборотов при 50 ± 2 об/мин | Выполняет вторичное абразивное воздействие после разделения на сите 1 мм для установления окончательного индекса G. |
Электрические требования и рекомендации по установке
| Требование к объекту | Рабочий параметр | Детали спецификации |
|---|---|---|
| Электропитание | Напряжение и частота | Однофазная сеть переменного тока 220 В ± 10%, 50 Гц |
| Электрический номинал | Общая потребляемая мощность | Приблизительно 42 Вт номинального непрерывного потребления |
| Окружающая среда | Рабочая температура | От 10°C до 35°C в условиях лаборатории |
| Относительная влажность | Влажность окружающей среды | < 85% относительной влажности в атмосфере без конденсации |
| Настольный монтаж | Несущая способность и ровность | Жесткий, не подверженный вибрации лабораторный стол с номинальной нагрузкой ≥ 40 кг |
Почему стоит выбрать этот продукт
- Универсальная эргономика «два в одном»: Интеграция устройства статического уплотнения непосредственно с вращающимся барабаном сокращает требуемое пространство на верстаке вдвое и оптимизирует рабочий процесс, позволяя операторам выполнять сжатие образцов и испытания на истирание на одной эффективной лабораторной станции.
- Строгое соответствие стандартам: Система, разработанная и откалиброванная специально для удовлетворения требований GB/T 5447, обеспечивает высокую точность скорости вращения, стабильное отключение оборотов и равномерное статическое брикетирование, гарантируя прямую сопоставимость с национальными и международными эталонами анализа угля.
- Надежная конструкция и тихая работа: Динамическая балансировка привода и прецизионно обработанные механические компоненты снижают внутреннюю вибрацию и рабочий шум, защищая критически важные компоненты от преждевременного износа и обеспечивая надежную работу на протяжении тысяч промышленных смен.
- Точность испытаний, не зависящая от оператора: Автоматические цифровые счетчики оборотов, мгновенные уведомления об отключении зуммером и регулируемая статика нагрузки устраняют ошибки ручного отсчета времени и погрешности брикетирования, обеспечивая стабильные данные, готовые к аудиту.
- Комплексная глобальная поддержка и обеспечение качества: Подкреплено технической экспертизой KINTEK, строгой проверкой качества перед отправкой и легкодоступными запасными частями, что гарантирует сохранение вашей лабораторией бесперебойных возможностей оценки угля.
Свяжитесь с нашими техническими специалистами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к тестированию качества угля, запросить официальное коммерческое предложение или изучить индивидуальные решения по подготовке образцов для вашей лаборатории.
Нам доверяют лидеры отрасли
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Полностью автоматический тестер индекса спекаемости для анализа металлургического качества угля
Этот полностью автоматический тестер индекса спекаемости, разработанный для промышленного контроля качества угля, объединяет прецизионное моторизованное перемешивание проб, калиброванное статическое прессование и автоматизированное испытание на истирание в барабане, обеспечивая надежную оценку коксуемости угля с исключительной точностью в современных металлургических лабораториях.
Аппарат для определения индекса спекаемости угля (индекс Рога) для анализа качества металлургического кокса
Этот прецизионный аппарат для определения индекса спекаемости, разработанный для промышленных топливных лабораторий, обеспечивает точный анализ истираемости в барабане, цифровое управление количеством оборотов и надежную оценку коксуемости битуминозных углей для оптимизации проверки качества шихты металлургического кокса и проведения строгих научных исследований по всему миру.
Прибор для определения числа набухания в тигле битуминозного угля для анализа свободного индекса набухания и спекаемости
Точно оценивайте свойства коксования угля с помощью этого прибора для определения числа набухания угля в тигле, оснащенного нагревательными элементами из фехраля, алюмосиликатной теплоизоляцией и строго соблюдающим скорость нагрева для получения точных результатов индекса набухания в тигле в требовательных металлургических лабораториях.
Полностью автоматический тестер индекса спекаемости, анализатор свойств коксования битуминозного угля
Этот автоматический тестер индекса спекаемости выполняет стандартизированное перемешивание проб угля, статическое прессование брикетов и испытание на механический износ в барабане для точной оценки свойств коксования битуминозного угля и определения точных значений индекса G для контроля качества в металлургических исследованиях и промышленных лабораториях.
Автоматическая микрокомпьютерная система определения пластометрических показателей каменного угля
Эта автоматическая система, разработанная для промышленного анализа угля, точно определяет толщину пластического слоя и показатели усадки. Она оснащена системой управления двумя печами, автоматизированными температурными графиками, кварцевым барабаном для записи и функцией формирования полных отчетов для контроля качества.
Аппарат для определения пластометрических показателей каменного угля
Этот автоматизированный пластометр, разработанный для точной оценки каменного угля, точно измеряет толщину пластического слоя, усадку и кривые объема в полном соответствии со стандартными процедурами коксования, обеспечивая надежный промышленный анализ и проверку качества для передовых металлургических лабораторий по всему миру.
Барабанная испытательная машина для определения хрупкости и индекса пылеобразования угля
Определяйте хрупкость и индекс пылеобразования угля с помощью этой промышленной барабанной испытательной машины. Оснащенная барабаном со скоростью вращения 40 об/мин, предустановленным счетчиком на 2400 оборотов и надежным двигателем, она обеспечивает точные данные о разрушении частиц.
Автоматический тестер индекса размолоспособности по Хардгрову для анализа размолоспособности угля
Оптимизируйте оценку размолоспособности угля с помощью автоматизированного тестера индекса Хардгрова, оснащенного микрокомпьютерным контролем оборотов, автоматической нагрузкой веса, прецизионными шлифованными компонентами и стандартизированным выполнением нагрузки для лабораторий металлургической и энергетической промышленности.
Сенсорный тестер индекса размалываемости Хардгроува, автоматический анализатор размалываемости угля
Разработанный для точного тестирования качества угля, этот сенсорный тестер индекса размалываемости Хардгроува обеспечивает автоматические циклы по 60 оборотов, калиброванный расчет линейной регрессии и надежное цифровое хранение данных для оптимизации энергопотребления при измельчении в лабораториях горнодобывающей, металлургической и энергетической промышленности.
Аппарат для определения реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)
Этот автоматизированный аппарат, разработанный для стандартных испытаний кокса, объединяет в себе карбид-кремниевый нагрев, газовое регулирование с помощью массовых расходомеров, моторизованную систему перемещения реактора и встроенный барабан для испытаний на истирание, обеспечивая точные и воспроизводимые аналитические показатели CRI и CSR.
Тестер индекса абразивности угля, аппарат для определения абразивности угля
Точно измеряйте абразивность и характеристики износа угля с помощью этого стандартизированного тестера индекса абразивности, разработанного для высокоточного автоматического контроля скорости вращения шпинделя и обладающего высокой промышленной прочностью для использования в лабораториях по выработке электроэнергии и контролю качества угля по всему миру.
Двухпечная полностью автоматическая установка для определения индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)
Эта двухпечная полностью автоматическая установка, разработанная для высокопроизводительных металлургических лабораторий, обеспечивает точное определение CRI и CSR благодаря независимому многозонному терморегулированию, автоматизированной механической выгрузке, дублированной системе переключения газов и встроенному барабану для испытаний на истираемость в соответствии со стандартами ISO 18894.
Прибор для определения индекса абразивности угля (Аппарат для определения абразивности угля)
Точное определение индекса абразивности бурого, каменного угля и антрацита. Эта прочная установка, разработанная для стандартизированных испытаний, предоставляет надежные данные об износе для оптимизации промышленных углеразмольных машин, котлов электростанций и выбора сплавов для измельчения.
Автоматический аппарат для испытания кокса на сбрасывание (индекс сопротивления удару) для литейного и металлургического кокса
Этот автоматизированный аппарат для испытания кокса на сбрасывание, разработанный в строгом соответствии со стандартизированными протоколами испытаний, точно оценивает сопротивление металлургического и литейного кокса разрушению с помощью прецизионного механического подъема, автоматического открытия донного люка и надежного привода с мотором.
Аппарат для определения индекса размолоспособности Хардгрова (HGI)
Определяйте характеристики измельчаемости каменного угля и антрацита с помощью этого современного тестера индекса размолоспособности Хардгрова. Устройство оснащено эргономичным домкратом для чаши, системой точной калибровки нагрузки и цифровым микрокомпьютерным отключением, что обеспечивает непревзойденную воспроизводимость и точность для лабораторий по испытанию угля.
Прибор для определения размолыемости угля по индексу Хардгроува (аппарат Хардгроува)
Определяйте размолыемость угля с высокой точностью с помощью этого профессионального тестера индекса размолыемости Хардгроува. Устройство оснащено автоматическим микрокомпьютерным отключением после шестидесяти оборотов, эргономичной механической системой позиционирования чаши и калиброванным усилием измельчения, что обеспечивает воспроизводимые данные для работы углеразмольных мельниц, эффективности сгорания и металлургии.
Герметичный барабанный испытательный стенд для металлургического кокса (Микум-тестер)
Этот герметичный барабанный испытательный стенд, разработанный для точного определения механической прочности металлургического кокса, обеспечивает надежные измерения сопротивления разрушению и индекса истираемости. Оснащен автоматическим таймером циклов, прочной конструкцией из конструкционной стали и эффективной системой пылеподавления, что гарантирует соответствие лабораторным стандартам.
Угольный вращающийся барабан для испытания на шламообразование, тестер индекса шламистости угля
Разработанный для промышленных углеобогатительных фабрик и контрольных лабораторий, этот вращающийся барабан для испытания на шламообразование точно измеряет показатели шламистости угля в соответствии со стандартами GB/T 26918. Оснащен барабаном объемом 200 л, цифровым таймером и надежным редукторным приводом.
Аппарат для определения спекаемости угля (характеристик шлакования)
Оптимизируйте оценку топлива с помощью нашего прецизионного тестера характеристик шлакования угля. Эта надежная система, спроектированная в соответствии со стандартными протоколами испытаний, обеспечивает точный анализ склонности к спеканию, контроль высокопроизводительного воздушного потока и стабильные тепловые характеристики для лабораторий по тестированию топлива для промышленной газификации, сжигания и металлургии по всему миру.
Микрокомпьютерный автоматический тестер плавкости золы, прибор для определения температуры плавления золы угля
Оцените плавкость золы с помощью этого микрокомпьютерного автоматического тестера. Оснащен горизонтальной печью с температурой до 1600°C, автоматическим контролем нагрева, ПЗС-оптической визуализацией и программным обеспечением для регистрации данных, что обеспечивает стабильный лабораторный термический анализ.