Знание Что такое процесс осаждения пленок для полупроводников? Создание микросхем с помощью CVD и PVD
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 недели назад

Что такое процесс осаждения пленок для полупроводников? Создание микросхем с помощью CVD и PVD


В производстве полупроводников осаждение пленки — это фундаментальный процесс нанесения тонкого, строго контролируемого слоя материала на кремниевую пластину. Это не просто покрытие; это процесс конструирования на атомарном уровне, который создает функциональные слои микросхемы. Двумя основными методами достижения этой цели являются химическое осаждение из газовой фазы (CVD) и физическое осаждение из газовой фазы (PVD).

Основная задача осаждения пленки заключается в превращении исходного материала в пар, его транспортировке и конденсации или реакции на поверхности пластины для образования идеально однородного и чистого твердого слоя. Выбор между химическими методами (CVD) и физическими методами (PVD) полностью зависит от конкретного осаждаемого материала и его роли в конечной интегральной схеме.

Что такое процесс осаждения пленок для полупроводников? Создание микросхем с помощью CVD и PVD

Цель: Построение чипа слой за слоем

Прежде чем углубляться в методы, крайне важно понять, почему эти пленки необходимы. Современный микропроцессор построен как небоскреб, с десятками сложных слоев, уложенных на кремниевое основание.

Что такое "тонкая пленка"?

Тонкая пленка — это слой материала толщиной от нескольких нанометров до нескольких микрометров. Каждая пленка служит определенной цели, выступая в качестве проводника (например, медная проводка), изолятора (например, диоксид кремния) или полупроводника (активная часть транзистора).

Универсальный технологический процесс

Независимо от конкретной техники, все процессы осаждения следуют аналогичной высокоуровневой последовательности:

  1. Источник: Выбирается чистый исходный материал (известный как мишень или прекурсор).
  2. Транспортировка: Этот материал переводится в парообразное состояние и транспортируется к пластине, обычно в вакуумной камере.
  3. Осаждение: Испаренный материал осаждается на подложку (пластину), образуя твердую тонкую пленку.
  4. Обработка: Пленка может подвергаться термической обработке (отжигу) для улучшения ее кристаллической структуры и свойств.

Химическое осаждение из газовой фазы (CVD): Строительство с помощью реакций

CVD является наиболее широко используемым методом осаждения в полупроводниковой промышленности благодаря своей беспрецедентной точности и способности создавать высокооднородные слои.

Основной принцип CVD

Вместо физического перемещения конечного материала, CVD использует химическую реакцию. Газы-прекурсоры вводятся в камеру, содержащую нагретую пластину. Эти газы реагируют на горячей поверхности, осаждая желаемый твердый материал и оставляя летучие побочные продукты, которые откачиваются.

Как работает процесс CVD

Процесс можно понять через две ключевые стадии: зарождение и рост.

  1. Зарождение: Молекулы газообразного прекурсора адсорбируются на поверхности пластины.
  2. Рост: Эти молекулы претерпевают химическое превращение, образуя твердое ядро желаемого материала. Эти ядра расширяются и сливаются, в конечном итоге образуя непрерывную, высококачественную пленку.

Почему CVD является рабочей лошадкой отрасли

Основное преимущество CVD — это способность производить конформные покрытия. Поскольку осаждение обусловлено химической реакцией, пленка равномерно образуется на сложных трехмерных структурах на пластине, что крайне важно для современной архитектуры транзисторов.

Физическое осаждение из газовой фазы (PVD): Прямое перемещение вещества

PVD включает в себя набор методов, которые физически перемещают атомы из исходного материала непосредственно на поверхность пластины. Это делается в условиях высокого вакуума для обеспечения чистоты.

Основной принцип PVD

PVD — это, по сути, процесс прямой видимости. Представьте себе это как распыление краски на атомарном уровне, где отдельные атомы выбрасываются из источника и движутся по прямой линии, чтобы покрыть подложку.

Метод распыления

Распыление является наиболее распространенной техникой PVD. Оно включает бомбардировку твердой мишени из исходного материала высокоэнергетическими ионами (обычно аргона). Это столкновение физически выбивает атомы из мишени, которые затем движутся и осаждаются на пластине.

Метод испарения

Еще одна техника PVD — испарение. В этом процессе исходный материал нагревается в вакууме до тех пор, пока он не закипит, создавая пар. Затем этот пар перемещается к более холодной пластине и конденсируется на ее поверхности, образуя тонкую пленку.

Понимание компромиссов

Выбор между CVD и PVD заключается не в том, что "лучше", а в том, что подходит для конкретного создаваемого слоя.

Сильная сторона CVD: Сложная геометрия

CVD превосходно создает однородные, конформные слои изоляторов (например, диоксида кремния) и полупроводников (например, поликристаллического кремния). Его химическая природа позволяет ему равномерно покрывать внутренние части глубоких траншей и сложный рельеф.

Сильная сторона PVD: Высокочистые металлы

PVD — это основной метод осаждения чистых металлов, которые используются для проводки (межсоединений) на чипе. Поскольку это физический процесс, он может осаждать материалы, которые трудно создать с помощью химических реакций. Его основным ограничением является плохая производительность на сложных поверхностях, так как он плохо покрывает "затененные" области.

Определяющий фактор: Функция слоя

Решение зависит от требуемого материала и топографии поверхности пластины. Изоляторы должны идеально покрывать все, что делает CVD идеальным. Металлические межсоединения требуют высокой чистоты и часто осаждаются на более плоских поверхностях, что делает PVD более эффективным выбором.

Сопоставление процесса с вашей целью

Для создания функционального устройства инженеры используют комбинацию этих методов, выбирая правильный инструмент для каждого конкретного слоя.

  • Если ваша основная цель — создание высококачественного, однородного изолирующего слоя на сложной поверхности: CVD является окончательным выбором благодаря своим превосходным возможностям конформного покрытия.
  • Если ваша основная цель — осаждение чистой металлической пленки для электрической проводки: PVD, особенно распыление, является отраслевым стандартом благодаря своей скорости, чистоте и контролю.
  • Если ваша основная цель — выращивание идеального кристаллического полупроводникового слоя: Требуются передовые, строго контролируемые методы CVD для управления точным зарождением и ростом пленки.

В конечном итоге, эти процессы осаждения являются основными строительными методами, которые превращают чистую кремниевую пластину в мощную и сложную интегральную схему.

Сводная таблица:

Метод Основной принцип Лучше всего подходит для Ключевое преимущество
Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) Химическая реакция газов на нагретой поверхности пластины. Изоляторы, полупроводники (например, SiO₂, поликремний) Конформное покрытие на сложных 3D-структурах.
Физическое осаждение из газовой фазы (PVD) Физический перенос атомов от источника к пластине. Чистые металлы (например, медные межсоединения) Пленки высокой чистоты, эффективны для плоских поверхностей.

Готовы создавать полупроводниковые устройства нового поколения?

Выбор правильного процесса осаждения имеет решающее значение для успеха вашей лаборатории. KINTEK специализируется на предоставлении высокопроизводительного лабораторного оборудования и расходных материалов для исследований и разработок, а также производства полупроводников.

Мы поможем вам достичь:

  • Точного контроля пленки: Получите доступ к нужным инструментам для CVD или PVD для создания однородных, высококачественных слоев.
  • Оптимизации процесса: Получите оборудование и поддержку, чтобы сопоставить метод осаждения с вашими конкретными материальными и структурными целями.
  • Повышенной производительности: Улучшите свои результаты с помощью надежных, отраслевых решений.

Давайте обсудим ваши потребности в производстве полупроводников. Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы найти идеальное решение для осаждения для вашей лаборатории.

Визуальное руководство

Что такое процесс осаждения пленок для полупроводников? Создание микросхем с помощью CVD и PVD Визуальное руководство

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Система ВЧ-PECVD Радиочастотное плазменно-усиленное химическое осаждение из газовой фазы ВЧ-PECVD

Система ВЧ-PECVD Радиочастотное плазменно-усиленное химическое осаждение из газовой фазы ВЧ-PECVD

RF-PECVD — это аббревиатура от «Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition» (Радиочастотное плазменно-усиленное химическое осаждение из газовой фазы). Он осаждает DLC (алмазоподобную углеродную пленку) на подложки из германия и кремния. Используется в диапазоне инфракрасных длин волн 3-12 мкм.

Наклонная роторная установка для плазменно-усиленного химического осаждения из паровой фазы PECVD

Наклонная роторная установка для плазменно-усиленного химического осаждения из паровой фазы PECVD

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий PECVD. Идеально подходит для светодиодов, силовых полупроводников, MEMS и многого другого. Наносит высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Оборудование для осаждения из паровой фазы CVD Система Камерная Печь-труба PECVD с Жидкостным Газификатором Машина PECVD

Оборудование для осаждения из паровой фазы CVD Система Камерная Печь-труба PECVD с Жидкостным Газификатором Машина PECVD

KT-PE12 Скользящая система PECVD: широкий диапазон мощности, программируемое управление температурой, быстрый нагрев/охлаждение с раздвижной системой, управление массовым расходом MFC и вакуумный насос.

Печь для трубчатого химического осаждения из паровой фазы, изготовленная на заказ, универсальная система оборудования для химического осаждения из паровой фазы

Печь для трубчатого химического осаждения из паровой фазы, изготовленная на заказ, универсальная система оборудования для химического осаждения из паровой фазы

Получите эксклюзивную печь для химического осаждения из паровой фазы KT-CTF16, изготовленную на заказ. Настраиваемые функции скольжения, вращения и наклона для точных реакций. Закажите сейчас!

Раздельная камерная трубчатая печь для химического осаждения из паровой фазы с вакуумной станцией

Раздельная камерная трубчатая печь для химического осаждения из паровой фазы с вакуумной станцией

Эффективная разделительная камерная печь для химического осаждения из паровой фазы с вакуумной станцией для интуитивного контроля образцов и быстрого охлаждения. Максимальная температура до 1200℃ с точным управлением массовым расходомером MFC.

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

Тигель из бескислородной меди для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения и испарительная лодочка

Тигель из бескислородной меди для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения и испарительная лодочка

Тигель из бескислородной меди для нанесения покрытий методом электронно-лучевого испарения обеспечивает точное совместное осаждение различных материалов. Контролируемая температура и конструкция с водяным охлаждением обеспечивают чистое и эффективное нанесение тонких пленок.

Раздельная трубчатая печь 1200℃ с кварцевой трубой лабораторная трубчатая печь

Раздельная трубчатая печь 1200℃ с кварцевой трубой лабораторная трубчатая печь

Раздельная трубчатая печь KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные спирали нагревательного провода и макс. 1200°C. Широко используется для новых материалов и осаждения из паровой фазы.

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для спекания вольфрамовой проволоки в вакууме — это компактная экспериментальная вакуумная печь, специально разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена сварным корпусом и вакуумными трубопроводами, изготовленными на станках с ЧПУ, что обеспечивает герметичность. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Оборудование для стерилизации VHP Пероксид водорода H2O2 Стерилизатор пространства

Оборудование для стерилизации VHP Пероксид водорода H2O2 Стерилизатор пространства

Стерилизатор пространства пероксидом водорода — это устройство, которое использует испаренный пероксид водорода для обеззараживания замкнутых пространств. Он убивает микроорганизмы, повреждая их клеточные компоненты и генетический материал.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь с быстрым нагревом RTP

Лабораторная кварцевая трубчатая печь с быстрым нагревом RTP

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью RTP с быстрым нагревом. Разработана для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения с удобной направляющей и контроллером с сенсорным экраном TFT. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

Печь с контролируемой атмосферой 1400℃ с азотной и инертной атмосферой

Печь с контролируемой атмосферой 1400℃ с азотной и инертной атмосферой

Достигните точной термообработки с печью с контролируемой атмосферой KT-14A. Герметичная с помощью интеллектуального контроллера, она идеально подходит для лабораторного и промышленного использования до 1400℃.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Ознакомьтесь с нашей трубчатой печью 1700℃ с трубкой из оксида алюминия. Идеально подходит для исследований и промышленных применений до 1700°C.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1400℃ с трубчатой печью с глиноземной трубой

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1400℃ с трубчатой печью с глиноземной трубой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с глиноземной трубой идеально подходит для исследований и промышленного использования.

Печь с контролируемой атмосферой 1700℃ Печь с инертной атмосферой азота

Печь с контролируемой атмосферой 1700℃ Печь с инертной атмосферой азота

Печь с контролируемой атмосферой KT-17A: нагрев до 1700℃, технология вакуумной герметизации, ПИД-регулирование температуры и универсальный сенсорный TFT-контроллер для лабораторного и промышленного использования.

Роторная трубчатая печь с разделенными многозонными нагревательными зонами

Роторная трубчатая печь с разделенными многозонными нагревательными зонами

Многозонная роторная печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродных слоев литий-ионных батарей и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Печь для индукционной плавки в вакууме с нерасходуемым электродом

Печь для индукционной плавки в вакууме с нерасходуемым электродом

Изучите преимущества вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом и высокотемпературными электродами. Компактная, простая в эксплуатации и экологичная. Идеально подходит для лабораторных исследований тугоплавких металлов и карбидов.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Оцените эффективную обработку материалов с помощью нашей вакуумной ротационной трубчатой печи. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизированных результатов. Закажите сейчас.

Муфельная печь 1700℃ для лаборатории

Муфельная печь 1700℃ для лаборатории

Получите превосходный контроль температуры с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным микропроцессором температуры, сенсорным TFT-экраном и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700°C. Закажите сейчас!

Высокопроизводительная лабораторная сублимационная сушилка для исследований и разработок

Высокопроизводительная лабораторная сублимационная сушилка для исследований и разработок

Передовая лабораторная сублимационная сушилка для лиофилизации, обеспечивающая точное сохранение чувствительных образцов. Идеально подходит для биофармацевтической, исследовательской и пищевой промышленности.


Оставьте ваше сообщение