Знание Что такое процесс осаждения пленок для полупроводников? Создание микросхем с помощью CVD и PVD
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 день назад

Что такое процесс осаждения пленок для полупроводников? Создание микросхем с помощью CVD и PVD

В производстве полупроводников осаждение пленки — это фундаментальный процесс нанесения тонкого, строго контролируемого слоя материала на кремниевую пластину. Это не просто покрытие; это процесс конструирования на атомарном уровне, который создает функциональные слои микросхемы. Двумя основными методами достижения этой цели являются химическое осаждение из газовой фазы (CVD) и физическое осаждение из газовой фазы (PVD).

Основная задача осаждения пленки заключается в превращении исходного материала в пар, его транспортировке и конденсации или реакции на поверхности пластины для образования идеально однородного и чистого твердого слоя. Выбор между химическими методами (CVD) и физическими методами (PVD) полностью зависит от конкретного осаждаемого материала и его роли в конечной интегральной схеме.

Цель: Построение чипа слой за слоем

Прежде чем углубляться в методы, крайне важно понять, почему эти пленки необходимы. Современный микропроцессор построен как небоскреб, с десятками сложных слоев, уложенных на кремниевое основание.

Что такое "тонкая пленка"?

Тонкая пленка — это слой материала толщиной от нескольких нанометров до нескольких микрометров. Каждая пленка служит определенной цели, выступая в качестве проводника (например, медная проводка), изолятора (например, диоксид кремния) или полупроводника (активная часть транзистора).

Универсальный технологический процесс

Независимо от конкретной техники, все процессы осаждения следуют аналогичной высокоуровневой последовательности:

  1. Источник: Выбирается чистый исходный материал (известный как мишень или прекурсор).
  2. Транспортировка: Этот материал переводится в парообразное состояние и транспортируется к пластине, обычно в вакуумной камере.
  3. Осаждение: Испаренный материал осаждается на подложку (пластину), образуя твердую тонкую пленку.
  4. Обработка: Пленка может подвергаться термической обработке (отжигу) для улучшения ее кристаллической структуры и свойств.

Химическое осаждение из газовой фазы (CVD): Строительство с помощью реакций

CVD является наиболее широко используемым методом осаждения в полупроводниковой промышленности благодаря своей беспрецедентной точности и способности создавать высокооднородные слои.

Основной принцип CVD

Вместо физического перемещения конечного материала, CVD использует химическую реакцию. Газы-прекурсоры вводятся в камеру, содержащую нагретую пластину. Эти газы реагируют на горячей поверхности, осаждая желаемый твердый материал и оставляя летучие побочные продукты, которые откачиваются.

Как работает процесс CVD

Процесс можно понять через две ключевые стадии: зарождение и рост.

  1. Зарождение: Молекулы газообразного прекурсора адсорбируются на поверхности пластины.
  2. Рост: Эти молекулы претерпевают химическое превращение, образуя твердое ядро желаемого материала. Эти ядра расширяются и сливаются, в конечном итоге образуя непрерывную, высококачественную пленку.

Почему CVD является рабочей лошадкой отрасли

Основное преимущество CVD — это способность производить конформные покрытия. Поскольку осаждение обусловлено химической реакцией, пленка равномерно образуется на сложных трехмерных структурах на пластине, что крайне важно для современной архитектуры транзисторов.

Физическое осаждение из газовой фазы (PVD): Прямое перемещение вещества

PVD включает в себя набор методов, которые физически перемещают атомы из исходного материала непосредственно на поверхность пластины. Это делается в условиях высокого вакуума для обеспечения чистоты.

Основной принцип PVD

PVD — это, по сути, процесс прямой видимости. Представьте себе это как распыление краски на атомарном уровне, где отдельные атомы выбрасываются из источника и движутся по прямой линии, чтобы покрыть подложку.

Метод распыления

Распыление является наиболее распространенной техникой PVD. Оно включает бомбардировку твердой мишени из исходного материала высокоэнергетическими ионами (обычно аргона). Это столкновение физически выбивает атомы из мишени, которые затем движутся и осаждаются на пластине.

Метод испарения

Еще одна техника PVD — испарение. В этом процессе исходный материал нагревается в вакууме до тех пор, пока он не закипит, создавая пар. Затем этот пар перемещается к более холодной пластине и конденсируется на ее поверхности, образуя тонкую пленку.

Понимание компромиссов

Выбор между CVD и PVD заключается не в том, что "лучше", а в том, что подходит для конкретного создаваемого слоя.

Сильная сторона CVD: Сложная геометрия

CVD превосходно создает однородные, конформные слои изоляторов (например, диоксида кремния) и полупроводников (например, поликристаллического кремния). Его химическая природа позволяет ему равномерно покрывать внутренние части глубоких траншей и сложный рельеф.

Сильная сторона PVD: Высокочистые металлы

PVD — это основной метод осаждения чистых металлов, которые используются для проводки (межсоединений) на чипе. Поскольку это физический процесс, он может осаждать материалы, которые трудно создать с помощью химических реакций. Его основным ограничением является плохая производительность на сложных поверхностях, так как он плохо покрывает "затененные" области.

Определяющий фактор: Функция слоя

Решение зависит от требуемого материала и топографии поверхности пластины. Изоляторы должны идеально покрывать все, что делает CVD идеальным. Металлические межсоединения требуют высокой чистоты и часто осаждаются на более плоских поверхностях, что делает PVD более эффективным выбором.

Сопоставление процесса с вашей целью

Для создания функционального устройства инженеры используют комбинацию этих методов, выбирая правильный инструмент для каждого конкретного слоя.

  • Если ваша основная цель — создание высококачественного, однородного изолирующего слоя на сложной поверхности: CVD является окончательным выбором благодаря своим превосходным возможностям конформного покрытия.
  • Если ваша основная цель — осаждение чистой металлической пленки для электрической проводки: PVD, особенно распыление, является отраслевым стандартом благодаря своей скорости, чистоте и контролю.
  • Если ваша основная цель — выращивание идеального кристаллического полупроводникового слоя: Требуются передовые, строго контролируемые методы CVD для управления точным зарождением и ростом пленки.

В конечном итоге, эти процессы осаждения являются основными строительными методами, которые превращают чистую кремниевую пластину в мощную и сложную интегральную схему.

Сводная таблица:

Метод Основной принцип Лучше всего подходит для Ключевое преимущество
Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) Химическая реакция газов на нагретой поверхности пластины. Изоляторы, полупроводники (например, SiO₂, поликремний) Конформное покрытие на сложных 3D-структурах.
Физическое осаждение из газовой фазы (PVD) Физический перенос атомов от источника к пластине. Чистые металлы (например, медные межсоединения) Пленки высокой чистоты, эффективны для плоских поверхностей.

Готовы создавать полупроводниковые устройства нового поколения?

Выбор правильного процесса осаждения имеет решающее значение для успеха вашей лаборатории. KINTEK специализируется на предоставлении высокопроизводительного лабораторного оборудования и расходных материалов для исследований и разработок, а также производства полупроводников.

Мы поможем вам достичь:

  • Точного контроля пленки: Получите доступ к нужным инструментам для CVD или PVD для создания однородных, высококачественных слоев.
  • Оптимизации процесса: Получите оборудование и поддержку, чтобы сопоставить метод осаждения с вашими конкретными материальными и структурными целями.
  • Повышенной производительности: Улучшите свои результаты с помощью надежных, отраслевых решений.

Давайте обсудим ваши потребности в производстве полупроводников. Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы найти идеальное решение для осаждения для вашей лаборатории.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD алмазная машина

915MHz MPCVD Diamond Machine и его многокристальный эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства поликристаллических алмазных пленок большого размера, роста длинных монокристаллов алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, для роста которых требуется энергия, предоставляемая микроволновой плазмой.

Вакуумный ламинационный пресс

Вакуумный ламинационный пресс

Оцените чистоту и точность ламинирования с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, трансформации тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

CVD-алмаз, легированный бором

CVD-алмаз, легированный бором

Алмаз, легированный CVD бором: универсальный материал, обеспечивающий индивидуальную электропроводность, оптическую прозрачность и исключительные тепловые свойства для применения в электронике, оптике, сенсорных и квантовых технологиях.

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью быстрого нагрева RTP. Предназначена для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения, оснащена удобным выдвижным рельсом и сенсорным TFT-контроллером. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

Молибден Вакуумная печь

Молибден Вакуумная печь

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи высокой конфигурации с теплозащитной изоляцией. Идеально подходит для работы в вакуумных средах высокой чистоты, таких как выращивание кристаллов сапфира и термообработка.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!

Импульсный вакуумный лифтинг-стерилизатор

Импульсный вакуумный лифтинг-стерилизатор

Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор — это современное оборудование для эффективной и точной стерилизации. В нем используется технология пульсирующего вакуума, настраиваемые циклы и удобный дизайн для простоты эксплуатации и безопасности.

8-дюймовый лабораторный гомогенизатор с камерой из полипропилена

8-дюймовый лабораторный гомогенизатор с камерой из полипропилена

Лабораторный гомогенизатор с 8-дюймовой камерой из полипропилена — это универсальное и мощное оборудование, предназначенное для эффективной гомогенизации и смешивания различных образцов в лабораторных условиях. Этот гомогенизатор, изготовленный из прочных материалов, имеет просторную 8-дюймовую камеру из полипропилена, обеспечивающую достаточную мощность для обработки проб. Его усовершенствованный механизм гомогенизации обеспечивает тщательное и равномерное перемешивание, что делает его идеальным для применения в таких областях, как биология, химия и фармацевтика. Благодаря удобной конструкции и надежной работе 8-дюймовый камерный лабораторный гомогенизатор из полипропилена является незаменимым инструментом для лабораторий, которым требуется эффективная и результативная подготовка проб.

Прессформа с защитой от растрескивания

Прессформа с защитой от растрескивания

Пресс-форма для защиты от растрескивания - это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.

Паровой стерилизатор с вертикальным давлением (жидкокристаллический дисплей автоматического типа)

Паровой стерилизатор с вертикальным давлением (жидкокристаллический дисплей автоматического типа)

Автоматический вертикальный стерилизатор с жидкокристаллическим дисплеем представляет собой безопасное, надежное стерилизационное оборудование с автоматическим управлением, состоящее из системы нагрева, микрокомпьютерной системы управления и системы защиты от перегрева и перенапряжения.


Оставьте ваше сообщение