Знание Что такое биосахар и как его производят?Раскрытие потенциала богатой углеродом биомассы
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 8 месяцев назад

Что такое биосахар и как его производят?Раскрытие потенциала богатой углеродом биомассы

Биосахар - это богатый углеродом материал, получаемый в результате пиролиза органической биомассы в отсутствие кислорода.Обычно его получают при медленном пиролизе, когда биомассу нагревают при низких температурах (около 400°C) в течение нескольких часов, в результате чего образуются биосахар и биогаз.Процесс включает в себя сушку и механическую подготовку биомассы перед пиролизом.Биочар легкий, пористый и обладает способностью поглощать загрязнения, питательные вещества, воду, газы и запахи.Его свойства зависят от таких факторов, как тип биомассы, температура пиролиза, время пребывания и кондиционирование.Он используется для связывания углерода, как заменитель ископаемого угля, а также в качестве добавки в такие материалы, как бетон и пластмассы.

Ключевые моменты:

  1. Определение и процесс производства:

    • Биочар - это богатый углеродом черный материал, получаемый в результате пиролиза - процесса, при котором органическая биомасса нагревается в отсутствие кислорода.
    • В основном его получают в процессе медленном пиролизе При этом используются более низкие температуры (около 400°C) и более длительное время пребывания (несколько часов).
    • Перед пиролитическим разложением биомасса сначала высушивается и механически измельчается (уменьшается в размерах).
  2. Условия пиролиза:

    • Пиролиз происходит при температуре от 300-900°C в зависимости от типа процесса (медленный, быстрый или газификация).
    • Медленный пиролиз, наиболее распространенный метод производства биошара, предполагает более низкие температуры и длительное время обработки, что позволяет добиться максимального выхода биошара.
    • Энергия, необходимая для процесса, может быть получена за счет сжигания газообразных побочных продуктов (биогаза), образующихся при пиролизе.
  3. Свойства биочара:

    • Биочар - это легкий и пористый что делает его высокоэффективным для сорбции загрязняющих веществ, питательных веществ, воды, газов и запахов.
    • На его свойства влияют такие факторы, как:
      • Тип используемой биомассы (например, древесина, сельскохозяйственные отходы, ил).
      • Температура пиролиза и время пребывания.
      • Постпиролизное кондиционирование.
  4. Применение биочара:

    • Секвестрация углерода:Биочар стабилен и может хранить углерод в течение сотен и тысяч лет, помогая смягчить последствия изменения климата.
    • Замена ископаемого угля:Он может быть использован в качестве возобновляемой альтернативы ископаемому углю при производстве энергии.
    • Добавка в материалы:Биочар добавляют в такие материалы, как бетон и пластмассы, чтобы улучшить их свойства.
    • Улучшение почвы:Улучшает плодородие почвы, водоудержание и доступность питательных веществ при использовании в сельском хозяйстве.
  5. Различие между биочаром и древесным углем:

    • Биочар обычно изготавливается из первичной (чистой) биомассы, в то время как древесный уголь также может быть получен из загрязненных материалов, таких как обработанная древесина или осадок.
    • Оба материала имеют схожие свойства, но различаются исходным сырьем и потенциальными областями применения.
  6. Факторы, влияющие на качество биочара:

    • Качество и функциональность биочара зависят от:
      • Тип биомассы:Различные виды сырья (например, древесина, растительные остатки) дают биочар с различными свойствами.
      • Технология пиролиза:Методы медленной, быстрой или газификации позволяют получить биосахар с различными характеристиками.
      • Температура и время пребывания:Более высокие температуры и более короткое время пребывания снижают выход биочара, но могут улучшить его некоторые свойства.
      • Кондиционирование:Постпиролизная обработка позволяет дополнительно очистить биочар для конкретных целей.

Понимая эти ключевые моменты, покупатели оборудования и расходных материалов могут принимать обоснованные решения о производстве и использовании биочара, обеспечивая оптимальные результаты для своих конкретных нужд.

Сводная таблица:

Аспект Подробности
Определение Богатый углеродом материал, получаемый при пиролизе органической биомассы в бескислородных условиях.
Процесс производства Медленный пиролиз при температуре ~400°C, сушка и механическая подготовка биомассы.
Свойства Легкий, пористый, поглощает загрязнения, питательные вещества, воду, газы, запахи.
Применение Секвестрация углерода, замена ископаемого угля, добавка в материалы, улучшение почвы.
Ключевые факторы Тип биомассы, температура пиролиза, время пребывания, кондиционирование.

Готовы изучить решения на основе биочара для ваших нужд? Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше!

Связанные товары

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь для графитации IGBT

Экспериментальная печь графитации IGBT — специальное решение для университетов и исследовательских институтов, отличающееся высокой эффективностью нагрева, удобством использования и точным контролем температуры.

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь графитации с нижней разгрузкой для углеродных материалов

Печь для графитации снизу-вых материалов из углеродных материалов, сверхвысокотемпературная печь до 3100°C, подходящая для графитации и спекания углеродных стержней и углеродных блоков. Вертикальная конструкция, нижняя разгрузка, удобная подача и разгрузка, высокая однородность температуры, низкое энергопотребление, хорошая стабильность, гидравлическая система подъема, удобная загрузка и разгрузка.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Углеродно-графитовая пластина - изостатическая

Изостатический углеродный графит прессуется из графита высокой чистоты. Это отличный материал для изготовления сопел ракет, материалов для замедления и отражающих материалов для графитовых реакторов.


Оставьте ваше сообщение